当记者走进秭归吉盛织染公司时，一排排绿色整齐的厂房映入眼帘，鳞次栉比的布局，郁郁葱葱的绿化景观，虽然已经是下午5点，门房的门卫却正在烈日下为绿化带的植物浇水，对绿色植被的呵护显得那么细致，据悉,厂区内绿化达到了30%。秭归县经济商务局长谭昌宁说：“吉盛织染的生态厂区环保做法只是秭归众多企业的一个缩影。”
投资1亿元淘汰落后产能
当记者称赞这个绿色厂区植被丰富时，吉盛织染公司负责人却说：“其实对绿化的投入根本不值一提，公司成立9年来，已经累计投入了近1亿元的资金，用于购置新装备、淘汰落后产能，节能降耗才是环保的重点。”
通过连续发展，不断更新，已经走出了一条节能、降耗、产业升级、环保升级的新路子。通过余热回收，热水回收，高温废气再利用，目前通过淘汰落后产能后，可节约用水40%，节省电耗30%，节省煤碳20%。设备达到了国际先进水平，在行业内领先。
在环保上舍得投入
吉盛织染公司是秭归县招商引资的企业，隶属于江苏AB集团，主要加工针织面料，于2006年建成，2007年正式投产。在投产之初，吉盛织染在当时投资500万元在厂区内建成了污水处理设施，并通过环评验收，但是由于厂区周边的居民较多，污水排放的臭味，对居民的生活有一定的影响。
为了与周边环境和谐相处，吉盛织染公司毅然决然废弃刚刚运行了两年的污水处理装备，投资1600万元，在离厂区2.5公里的地方选址，重新征地建起一个企业内的高标准的污水处理站。将厂区的污水管网延伸了2.5公里，污水处理厂进行处理合格后，再将污水引流到县污水处理厂处理。
据了解，该公司新建的污水处理站自动化性能高，安装了监控设备，在污水处理站记者看到，经处理过后的水已不在浑浊。企业负责人告诉记者，这些废水经过处理，达到排放标准后，引入县污水处理厂进行二次处理。因此大手笔的环保投入解决了排污的难题。
在节能降耗上舍得改造
据企业负责人介绍，吉盛织染公司从建厂之初，就坚持节能降耗的理念，将污染防治战略持续应用于生产全过程中，实现经济效益与环境保护的协调发展。通过引进德国、意大利以及国内先进技术和设备，逐步淘汰之前的落后设备，近三年更是加快了更新进度。其中2013年淘汰落后设备13台，2014年淘汰了7台。9年时间，一共投资近亿元，引进了30台设备，加快设备的更新换代。
设备的更新换代带来的是能源的大幅节省，同时也大大降低了生产成本。之前印染1吨布，需要耗时10个小时，而现在只需要6个小时，生产成本的降本，使企业效益得到提高，2014年在纺织行业最为低迷的时期，吉盛公司赢利330万。同时吉盛织染公司充分利用余热回收，有效实现废弃热能的利用。通过导热油加热装置，利用循环的导热油对流经管内的加热，提高了油锅炉的热效率，将废弃的热能进行回收利用，用油锅炉代替了过去的蒸汽锅炉，大大降低了生产成本。
企业负责人说，从2011年开始，公司不断加大技术改造的力度，利用国家淘汰落后产能政策支持的契机，把所有设备都更新了一遍，所有技术都达到了国内先进水平。
在绿色生态上舍得公司利益
吉盛公司在秭归是较早参加五险社保的企业，2011年又全员参加了住房公积金，仅在这一块投入，全年需400万元。
为给职工创造良好的工作环境，公司大力打造绿色厂区，通过栽植树木和绿化带，已实现30%的绿化面积，车间按照清洁化生产方式，不仅改善了职工的工作环境和生产条件。目前，秭归吉盛织染公司员工达到300多人，2013年12月被秭归县政府评为“劳动关系和谐企业”，2014年被宜昌市政府评为“和谐企业”。
投入这么多钱进行设备升级划算不?面对记者的问题，企业负责人说，作为在秭归扎根的企业，我们都希望可以有一个美丽的秭归，我们投入这么多钱，既是为了自身持续发展的需要，可以更好的提升市场竞争力，同时也是为保护秭归这片美好的环境出一份力。
