自2001年至2006年，水泥行业利用国产设备和技术在数十条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级水泥窑上配套建设了装机 容量分别为2.0MW、2.5MW、3.0MW、4.5MW 、6.0MW、7.5MW、9.0MW的纯低温余热电站，形成了国产成熟的水泥窑纯低温余热发电技术及装备，为我国水泥工业节能降耗、提高经济效益、形成循环经济提供了技术手段。
目前水泥行业已经推广应用的几种纯低温余热发电技术，以蒸汽参数来分，基本上有两类：一类为0.69～1.27MPa—280～340℃的低压 低温系统，一类为1.57～2.47MPa-325～400℃的次中压中温系统，对于0.69～1.27MPa—280～340℃的低压低温系统，其热力 系统构成有如下三种模式：单压不补汽式纯余热发电技术、复合闪蒸补汽纯余热发电技术、多压补汽式纯余热发电技术。
上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的 300～350℃的废气余热；最重要的特点是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产 0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产 85～200℃的热水；汽轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机；复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况而多压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离 较近的情况。
某5000t/d水泥生产线，投资额约6000万元，余热电站规模9MW，建设期1年，节能量22000tce/a，年供电量1.2亿kWh。 某2500t/d水泥生产线，投资额约3000万元，余热电站规模4.5MW，建设期1年，节能量11000tce/a，年供电量0.6亿kWh。推广前 景:十一五期间，该技术在行业内的普及率预计达到40%，需总投入80亿元，可节能300万tce。
