由深圳企业自主研发的石化生产冷源数字化智能化控制系统技术，有望彻底解决石化产业中由于塔压不稳造成工艺不稳的历史性问题，提高目标产物丙烯产量2%，产品纯度可达99.8%，是我国在石化节能领域取得的突破性进展。
随着我国现代化建设迅速发展，石油化工产品需求量逐年上升，而因油品、化工原料的产品纯度及产能低下给社会带来环境污染及能源浪费，形式严峻。
业内专家介绍，石油化工工艺生产能否稳定，直接关系到油品质量、产量和大气的污染程度，这一切都与循环水冷却系统密切相关。目前，我国一套完整的工艺装置辅助系统中，加热系统和物料系统技术早已成熟，但我国冷却系统的数字化和智能化技术始终处于落后阶段。循环水的不稳定直接导致了油品分离时工艺压力与温度不稳定，致使生产出来的油品品质不够优化，进而使得汽车排放废气增多，造成二次污染严重，成为我国目前多地出现雾霾天的重要因素之一。同时也因为生产工艺的不稳定使得生产过程始终处于高耗能状态。因此，针对如何配置相关冷却系统能达到降低单耗以提高产品品质和产品产量的研发迫在眉睫。
石化生产冷源数字化智能化控制系统技术将有效通过数字化与智能化的管控手段解决石油化工产品生产过程中高耗能、高污染的现状。深圳市宏事达能源科技有限公司总经理李艳兵介绍，该系统采用“系统节能”的理论，以工艺运行的稳定性及用电量、用水量最低为目标，通过循环水的风机负荷跟踪模块、水泵负荷跟踪模块、水泵出口处在线匹配控制模块、生产工艺稳定运行控制模块的数据信息收集，利用智能系统主站控制模块进行数据信息分析、处理的核心软件，对其四个模块进行智能数字化控制，达到对水泵、风机的运行台数及转数精准调控。
石化生产冷源数字化智能化控制系统将能解决现行水泵存在的水泵性能离散性大、水泵不能在最高效率点运行、末端功能设备冷热不均、不能实现按需供水或按需配备冷量、冷却塔不适应变水量运行等五大问题。
据悉，石化生产冷源数字化智能化控制系统的应用可提高扩大石油化工产能10%-20%、使石油品化工品质纯度可达99.8%，可实现节电率高于35%左右、节水10%-20%、节药剂量30%-50%。
