年初以来，吉林石化公司强化设备管理，通过严格审批检修计划，狠抓材料备件管理，推行备品备件、计量仪表和润滑油品国产化等举措，多管齐下挖潜增效，今年前10个月节约费用近1.5亿元。
压缩检修费用，严格控制检修范围，对预检设备提前组织科学论证，是吉林石化挖潜增效的重要内容。在保证装置安全平稳运行的前提下，他们将2380项检修项目压缩到1600项。在今年装置停车检修中，压缩费用3360万元，压缩比例为33%。
节电降耗取得阶段性成果。吉林石化通过调整相关变电所负荷，停用耗能较高的6kV变压器22台;将炼油厂循环水冷却塔风机电机改为水轮机，年可节电410万千瓦时，节约电费201万元。炼油厂、染料厂、化肥厂等单位采取多种措施调节功率因数，节约电费193万元。
吉林石化还把目光聚焦到推进备品备件国产化，降低采购成本上。公司通过积极开展进口计量仪表国产化工作，完成3套控制系统、175台报警器、21台调节阀、6台在线分析仪表、47台各类变送器、13台进口的质量流量计及4台其他仪表的国产化，节约费用551万元。
在推进润滑油品国产化中，吉林石化公司研究制定润滑油逐步替换方案，推进润滑油国产化和规范化。目前，公司10241台用油设备中的8376台已经用上了国产润滑油，国产化比率达到81.79%。今年1～10月份各类油品总采购金额下降了69万元。
修旧利废、活化资产，减少不必要的投资成为吉林石化节能增效的新亮点。在炼油厂的催化裂化装置改造项目中，他们修复利用了抚顺石化的一套停用主风机，取代了原定投资5500万元购进的新增主风机组备机，仅此一项就节省投资3000万元。他们还合理调用闲置卡件、电磁流量计、氧化锆分析仪等物资，节约费用297万元。组织开展修旧利废活动56项，修复使用闲置机泵16台，节约费用545.4万元。
