今年以来，随着国家对节能减排要求越来越高，节水减排成为各企业重点工作之一。茂名石化炼油分部通过强化严细管理，狠挖节水减排良方，1至6月，炼油吨油取水率达到0.37吨/吨，同比降低0.02吨/吨，相当于月节水减排约3万吨，每小时减少新鲜水消耗60吨。
细梳“水家族”从严定制度。
今年，公司给炼油分部新下达了吨油取水、吨产品取水(汽煤柴)和吨产品排水(汽煤柴)等三个指标作为节水减排工作的考核指标。
“压力非常大，就拿吨油取水来讲吧，年初为0.42吨/吨，要降到0.4吨/吨才能达到确保目标。以分部每月150万吨处理量来计算，就要每月节水近3万吨。”分部负责节水减排工作的主管黎明亮算了一笔账。
差距就是动力。今年2月，分部成立了节水减排领导小组和监察小组，组织生产、技术、机动等专业人员对炼油整体排水情况细细梳理。在这基础上，分部按各类水的用途、排放、性质不同划分为了17种水，分配给四大专业处室分别管理，要求各专业处室按照“一图一表一制度一考核”原则开展工作。同时，从制度上规范节水减排管理，相继出台了《炼油工业水管理制度》和《节水减排考核制度》等制度，从严从细抓好节水减排工作。
分部组织各车间对装置、罐区进行全面排查，整理出56项节水减排措施和技改项目，并落实到责任人和完成时间。目前，共实施了40项节水减排措施和技改，减少无盐水消耗12吨/小时，节约蒸汽3.5吨/小时，节约新鲜水2吨/小时，节约循环水2400多吨/小时。
优化技改逐个拿下“拦路虎”。
“目前，我们有三大‘拦路虎’，一是净化处理后的常减压电脱盐污水、煤制氢气化污水和无盐水装置的高含盐废水无法回用。二是回用水质部分指标不合格，回用量和用户少。三是上游装置的外排水量未得到有效控制。”黎明亮介绍，分部三箭齐发开展“打虎节水”行动。
一箭：“差别化”管理循环水。装置有空冷和水冷器的物料，优先考虑使用空冷冷却，用循环水作为补充手段;对于停用设备，借鉴蜡油加氢装置停用水冷器关闭出口阀，每月定期打开出口阀冲洗一次的经验，停用循环水;对于能使用二次循环水的设备加快报项目进行改造。通过以上措施，可以每小时节约循环水1108吨。
二箭：为无盐水多找“用户”。他们通过提高装置冷凝水或废水回收和利用率，减少无盐水消耗38.9吨/小时。煤制氢车间将排污水改至气化作系统补水，将含甲醇废水和含油污水排改至气化装置磨煤制浆系统，节约无盐水15吨/小时。
三箭：“瘦”身外排水。他们通过精心操作和增上项目，减少废水外排13.1吨/小时。如联合八车间针对四号柴油加氢电脱水排水量较大，于5月份通过优化流程操作，将电脱水罐排出的污水改到注水罐，使装置脱盐水外排量减少了121吨。
同时，各车间优化装置注水、注汽，减少新鲜水消耗;搞卫生停用新鲜水，优先考虑用回用水、边沟水等措施，减少生活水消耗5吨/小时。
今年上半年，炼油分部全面梳理全厂用水，通过从严管理、优化操作和技术改造，使吨油取水率同比下降0.02吨/吨，创历史新低。
