近日，“2015国际高效电机大会”在江苏镇江召开。大会就高效电机制造、电机系统节能与相关市场机制探索的前沿政策、实践现状与趋势进行深入探讨。
今年是中国和瑞士两国建交65周年。在中国工信部、瑞士经济事务部、瑞士驻华大使馆的指导和大力支持下，大会首次在中国举办。之后，大会将每两年在中国召开一次，与同样两年一届在瑞士苏黎世召开的大会交相辉映，逐步形成辐射亚太主要经济体的行业长效交流合作平台。
在本届大会上，瑞士驻华大使戴尚贤(Jean Jacquesde Dardel)、国际高效电机大会Motor Summit主席康拉德?布伦纳(Conrad Brunner)、工信部节能与综合利用司司长高云虎、国家标准委副主任殷明汉、江苏省经信委副主任李强、镇江市副市长蒋建明出席会议并致辞。这些业内顶尖专家共聚一堂聚焦电机系统能效提升、分析借鉴国际经验和国内实践、探讨破除高效电机市场发展障碍的创新途径，寻求中国构建良好电机系统节能服务市场生态系统的解决方案，希望真正实现通过市场化机制达到规模化改造，并逐步深入辐射国际市场。
此外，来自全球的专家们还从政策、技术、市场和管理模式等方面，探讨了各国的能源政策和解决方案。高云虎介绍了我国开展电机能效提升工作的重要性和紧迫性，指出要将这项工作作为当前乃至“十三五”工业节能减排领域的重要任务，并纳入工业绿色发展专项行动，下一步的重点方向是按行业和领域用市场化的机制推进电机系统节能。高云虎还对镇江市和瑞士Top10节能中心合作开展电机系统节能试点取得的成果表示肯定，指出电机系统能效提升要进一步加强国际合作、借鉴先进经验。殷明汉强调了节能标准化的准入倒逼和标杆引领作用。截至目前，我国已发布强制性能效国家标准65项、强制性能耗限额国家标准79项、推荐性节能国家标准100余项，下一步还将扩大覆盖范围、及时更新并加强监督实施。瑞士能源部电机系统负责人Rid Phillips介绍了瑞士的电机系统节能政策的三大方向：最低能效标准，财政激励措施和自愿性非财政激励措施，并指出为最大化实现节能潜力，需要将强制性和自愿性措施有机结合起来。日本电机工业会(JEMA)高效电机推广委员会主席Takeshi Obata分享了日本节能领跑者(Top Runner)高效电机项目的经验，作为日本《节能法》落地实施的重要组成部分，此计划今年4月1日起在日本实施。实施后，电机生产商和进口商必须每年上报企业销售或者进口电机的平均能效指数;用能企业需要根据自身情况，每年降低至少1%的耗能量。美国Regal Beloit公司的Dan Delaney则透露，一项全球电机能效项目(GMEE)计划将于今年9月正式启动，旨在消除电机制造厂商所面对的共同贸易壁垒，让不同国家的不同测试方法、实验室认可和采样测试等流程能够协调互认。
记者了解到，中国政府也高度重视电机能效提升工作。国家中小型电机及系统工程技术研究中心数据显示：高效电机的销售市场占有率从2011年的4%提高到2013年的17.25%。2013年工信部和质检总局还联合发布了电机能效提升计划(2013—2015年)，从国家层面推动电机能效提升。“经过两年的努力，我们已经完成电机节能改造约4000多万千瓦。”工信部节能与综合利用司节能处袁令向记者透露了电机能效提升计划已经开展的工作和取得的成果。不过他也坦承，“目前全国各省电机能效提升政策支持力度不同，导致了工作效果和进度差距较大。”对此，他建议，“针对不同行业和领域的政策还需要进一步细化，亟待创新市场化推广模式。”
作为电机系统改造区域试点典型，镇江市经信委主任薛峰重点介绍了“中瑞电机系统节能试点项目”，对镇江市电机系统规模化改造实践进行了详细解读和问题分析。在市场化模式下，当前急需解决的是用能企业与节能服务公司的相互信任问题。2014年，镇江市引进国际电机节能机构瑞士Top10节能中心的系统节能理念，按照“政府引导、企业主体、专家诊断、市场运作”的思路，由政府、第三方咨询机构、节能服务公司和用能企业四方参与，共同开发。“电机系统用电占镇江工业用电量的70%，如果电机系统节电20%，将减少约100万吨标准煤消耗，推动全社会能源消费总量下降5.9%，减少电费支出23亿元。”薛峰讲道。
目前，中国的高效电机制造技术已经和世界接轨。去年，中国电机制造企业南阳防爆集团就在全球超高效电机能效大赛中获得“SEAD国际效率奖章”。不过，中国的高效电机市场占有率仍有很大提升空间。“高效电机市场占有率相对较低的首要原因是终端用户决策者对高效电机节电潜力和投资回收期的认知不足。”国际铜业协会中区总裁周胜提出：“推广一种高性价比的高效电机解决方案(例如铸铜转子解决方案)，对于提高我国电机行业能效水平具有重要意义。”
会议期间，与会代表还参观了在中瑞镇江生态产业园举办的电机系统节能试点企业经验总结展览和高效永磁传动技术分论坛。江苏磁谷科技股份有限公司董事长徐俊峰在分论坛上发布了具有自主知识产权的绕组式永磁耦合调速节能技术，这一技术解决了涡流永磁耦合传动技术的“温升”问题，突破这一瓶颈意味着系统能效提升会有更大空间。
此外，国际国内专家还实地参观考察了镇江电机系统改造区域试点的典型企业江苏鹤林水泥有限公司(以下简称“鹤林水泥”)。鹤林水泥通过合同能源管理模式滚动式实施节能改造，确保能源计量工作常态化并采用以设备实际运行时间进行节电效益分成，避免了合同双方对节能量认定的争议。作为高耗能行业，鹤林水泥2014年企业用电量近6亿千瓦时，经过改造后，年节电量4200万千瓦时，节约标准煤7623吨，降低电费2310万元，取得了良好的社会和经济效益。
