7月25日，中韩石化3套锅炉烟气脱硫脱硝装置投运一个月后，中国环境报、中国化工报、凤凰网、湖北日报等十余家媒体的记者走进中韩石化武汉乙烯，见证烟气脱硫脱硝的效果。
记者们观察烟尘排放口的排放情况，抄录现场实时监测数据，了解脱硫脱硝装置建设前后的相关情况。现场实时监测数据表明，中韩石化烟气排放相关指标均优于国家最新标准。
中韩石化热电联产装置3台CFB锅炉于2008年启动设计并于2010年开始建设，其烟气排放标准是按照国家当时的GB13223-2003标准设计建设的。为减轻环境污染，中韩石化尽可能采用当时先进的技术以减少排放，2012年12月3台CFB锅炉投产后，烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘实际排放值优于GB13223-2003国标。
不巧的是，为了进一步治理大气污染，国家于2011年7月18日发布了火电厂大气污染物排放新标准GB13223-2011，这项最新的国标发布时，中韩石化热电联产装置3台CFB锅炉已建设了一半，重新设计重新建设已不现实，就像一座原准备建12层的楼房已建了9层、突然要改建成20层楼房不现实一样。
在此种情况下，为保护环境，尽快达到国家最新标准要求，中韩石化多措并举尽可能减少烟气排放并加快设计建设脱硫脱硝项目。
生产方面，在锅炉安全运行的前提下，安排热电联产装置多向锅炉内投石灰石，并尽可能采购低硫煤，以降低烟气二氧化硫含量。同时，组织锅炉燃烧其他装置生产过程中产生的过剩燃料气，燃料气类似于天然气，属于清洁能源，燃烧后污染低。通过以上措施，2014年，中韩石化烟气中的二氧化硫、氮氧化物在优于GB13223-2003国标的基础上，又下降了3成。
设计方面，通过不断优化设计进一步提升排放指标。如将原烟尘排放指标30 毫克/立方米提升到20 毫克/立方米以下。为了进一步降低烟尘排放，在设计中又增加湿式除尘器(引进日本技术，在业内尚属首次应用)，可将烟尘的指标进一步降低到10 毫克/立方米以下。应当说，指标的每一次提升，都是中韩石化对自身的严格要求，也是对社会做出的环保承诺。
建设方面，为尽快投用该项目，从2014年9月打下第一根桩到2015年6月投产，中韩石化克服工期紧、作业面狭窄、边生产边施工等困难，采取人盯人、现场巡查不断线等措施确保施工安全和质量。今年3月进入施工高峰期后，施工协调会全部安排在晚上开，全力推进项目施工进度。项目仅用8个月时间建成，工期比国内同类企业同类装置缩短了近1个月，达到了同类项目建设的最短工期水平。
湖北省、武汉市领导和省市环保部门负责人高度重视中韩石化烟气脱硫脱硝项目的建设，项目建设和开工期间，湖北省副省长曹广晶、武汉市市长万勇，省环保厅和市环保局的负责人先后到建设开工现场了解情况，指导工作。
中韩石化3套脱硫脱硝装置分别于今年6月投产，一个月连续监测的数据显示，中韩石化外排烟气中的二氧化硫浓度已由过去的193毫克/立方米降为50毫克/立方米以下，氮氧化物浓度由过去的260毫克/立方米降为100毫克/立方米以下，烟尘从30毫克/立方米降为10毫克/立方米以下，降幅分别为74%、61%和66%，各项指标均优于国家最新标准(二氧化硫指标为200毫克/立方，氮氧化物指标为100 毫克/立方，烟尘指标为30 毫克/立方)。下一步，中韩石化还将投用臭氧辅助脱硝系统，届时氮氧化物指标可进一步降低到50 毫克/立方以下，达到超洁净排放的标准。
