年生产硫酸5万1的规模。
硫铁矿制酸的生产工艺伴随着大量废与此同时，每年排放废矿渣56万矿石与废矿渣均堆放在厂区内，占大片场地，仅废矿渣堆场占地就达15亩之多，废矿渣日积月累，堆积如山硫铁矿破碎时。粉尘到处乇扬，严重影响厂区的环境，工人的劳动强度很大。粉碎后的硫铁矿在沸腾炉内燃烧产生的炉气夹带大量的粉尘，需用水净化后，方可进入转化器将炉中的02转化成3尸制造硫，净化炉气的水形成污水亏水经处可后虽可循环使用，但遇台风或大雨时，仍有大量烧时不可避免会有气体泄漏。此外，在用水冲洗高温的废矿渣时，会产生大量的水蒸气及其它的废气，为达标排放，每年都要投入大量的人力物力和财力，严重影响全厂的经济效益。
因此，付硫铁矿制酸的工艺进厅改造就成，1务之急。
1998年，化肥厂为了改善企业的经营状况，强企业的竞争能力，彻底改变硫铁矿制酸生产系统中的弊端，进行了8万硫磺制酸的技术改造。从而根木改变硫酸生产废治理问，既不会产生废矿渣又没有废水的憎放，所排放的废气也完乍符合排放标准。同时，又大幅度降低了硫酸的单位能耗与物耗，大大减少了维修工作量，提高了劳动生产率硫酸的成本下降27以经济效益显著，企业焕发出新的活力厄1化肥厂现采用的液体硫磺制酸工艺具有以下的特点液体硫磺的输送流程独特。储存容量大液体硫，在低于135，的条件下，会固化。根据液硫的这特性，如在码头建造液硫贮槽及工艺符道，必需对该液硫，及符逍进行保温，这就必然要建造供热系统。这就需要增加大量投资。因此，本系统决定不在码头设置液硫大贮槽。液体硫磺由船运公司运达化肥厂附近的码1沿岸山液硫输送直接注液硫槽电并立即运达化肥厂内，由液硫地下，将槽车内的液硫打入厂区内的液硫大贮槽。这样，不仅节约了在码头上建供热系统建液硫5，及工艺配管保温的改造费时也减少生产管理费用，降低硫酸成本。这种由液硫运输船上的液硫输送泵直接将液硫注入梢个的输送流程在国闪尚未报道，目前，化肥厂内的液体硫磺贮存槽的贮存量为500，目前是国内容量最大的液体硫磺5存槽。该设备结构先进，槽内有加热器对液硫进行保温，加热器受热面采先进技术制造，1槽外部保温良好，贮槽顶部设有灭火安全设施。该设备投入运行至今使用情况良好。
由于贮槽的矜足够大，化肥厂年液硫进货仅;45次以液体硫磺为原料，制造硫酸的工艺流程制酸工艺流程短，技术含量高禾意阁如液硫路线炉气路线蒸汽路线空气路线，从上看出，液体硫磺进入焚硫炉前，简，的输送过程取代了硫铁矿进入沸腾炉前的切加工工序，工作环境得到改善。
为保正设备运厅稳定，改造6的关键设备在各段转化器中均使用了美国制造的钒触媒整个流程还使用了59000冗5自动化控制系统。使得液体硫磺制酸的1产操作控制达到了90代国际先进水平热量利用系数高硫酸生产过程蕴藏着非常的余热资源以1硫酸为基准。采叫硫磺制酸的生产艺。焚烧过程可释放出约510 7.的热能。在转化过程中可放出的热能为96.3万1.1.在丁敕吸收过程中放出的热能为175.8万沾合1十可释放736.9万1其中划小可回收的热量约为523万14，相当于生产1硫酸，可副产12左右的蒸汽或发电200.余热资源非常丰富。
9，年代初期，硫酸生产过程中产生的余热，在回收方面有了进步的发展，不仅可对焚烧炉出1的高温余热逃行，收。而且对转化部分的中温余热也进行了回收。焚烧炉出口水平3.82450，将生产出的蒸汽引入汽轮机发电。供热所需的低玉蒸汽可由汽轮机抽取，这样既可以提高余热利用率又可以解决本企业自用电的需要。大大降低了备业的牛1产成本，保护了环境，经济效益与社会效益都十分明显。
本次改造，保存了原有硫铁矿制酸生产工艺中的吸收系统及转化系统的主要设备增设了高温余热回收装置，以回收高温余热产生中压蒸汽，并增设了第省煤器，用于回收中温余热，从而使硫酸生产中产生的余热资源的利用达到了高水平。液体硫磺由硫磺泵打入焚硫炉，硫磺与氧气混合燃烧产生050，的高温炉气，高温炉气通过第废热锅炉后，温度降至430，在第废热锅炉通过回收炉气的热量，产出了3.9河，1中压蒸汽。
这些蒸汽，立即通过第废热锅炉，便成为高品位的中压过热蒸汽3.82河，3460，蒸汽产生量为每小时左右。这部分中压过热蒸汽进入厂区的热力管网，供邻近热电厂发电。冷空气经设在段触媒层出口的省煤器加热回收部分热量，进入焚硫炉参与硫磺的氧化。采用省煤器及第废锅炉回收用段触媒层出口的中温热量，每小时产生3斗山刖低卡蒸汽经降温减卡为。饱和蒸汽供液硫贮槽硫磺泵及液硫管道保温用。可，该生产装置中的高中温余热均得到充分的回收余热的利用流程为内硫磺制酸佘热利用方案中最合理最先进的流程之，热能利用系数为1.2蒸，1酸。
产品质量好采液体硫磺作为蛛取硫酸，山于液体硫磺所含杂质少，48等有害杂质的含量极低硫酸产品的质量相应提高。现在，化肥厂硫酸的产品质量可达到国家标准中特种硫酸的水平。硫酸的透明度，达到16，8万1硫磺制酸装置于1999年1月次开车成功，投入运行至今，各项技术指标均达到设计要求与硫铁矿制酸相比较，工艺指标均有提高，单耗均有降低，详下。
硫磺与硫铁矿制酸的情况对照设计指标制酸指标硫酸产量，运行时间，平均时产010吨酸电耗化，吨酸耗硫磺，吨酸水耗1转化率吸收率从上可以看出1999年，将硫铁矿制酸改造为硫磺制酸后，吨酸电耗降低29.3.
2000年又进步降低到82.81.俊，降幅达35.2，比设计指标还低3.7，达到了国内先进水硫酸产量捉高了将近总电耗仅增加8左右。吨酸耗水下降了29.4.制酸成本降低了27.该装置的小时产量已超过了设计指标。
液体硫磺制酸的1艺流程硷。投资竹，自动化程度高，劳动生产率大幅度提高，维修费用明显降低，废渣废水不复存在，废明显减少，除生产成木降低以外，余热锅炉收热量产生的蒸汽外供，每年可创收200多万元，在当前硫酸化肥市场不景气，价格大幅度下跌此了，1化肥厂5万1人，硫铁矿制酸技术改造为8万硫磺制酸是成功的。
