原本无人问津，看起来毫无经济价值的尾矿，今后或许会成为抢手货。在日前云南省科研机构联合会举办的2015年首场成果推介会上，昆明冶金研究院“开价”80万元抛出一项新能源节能技术——如何以较低成本开发利用大量闲置的高氧化率低品位氧化铅锌矿。据悉，这项技术已在保山施甸冠胜矿业有限公司实现产业化多年，而近3年为企业带来新增利润超过1000万元。
所谓尾矿、低品位矿，简单来讲就是其中所含要提取目标元素含量较低。以施甸冠胜矿业公司使用的原矿为例，其中含锌仅为11%，含铅2%。相比优质矿来说，这种低品位的矿占大部分。据昆明冶金研究院提供资料，我国铅锌保有储量中至少有60%属于高氧化率低品位矿。云南的铅锌资源占全国总量的20%，其中兰坪县已探明是亚洲最大的铅锌矿。上世纪90年代，由于选冶技术制约，以至于该县3000万吨的低品位氧化铅锌矿堆弃在矿山上。后因选矿技术攻关，大量闲置的这些低品位矿得以利用。
昆明冶金研究自主研发的这项新技术创新点在于采用“分级—摇床重选工艺”，优势在于：工艺流程短，可降低成本;回收率高，铅回收率可达到73%;尾水还可回收利用，更加绿色环保。以该工艺为核心，2010年在施甸冠胜矿业有限公司建成处理量600吨/日选厂，建成后生产指标稳定，效益明显，近三年新增利润1089万元。
云南作为矿产资源大省，在环保问题日益突出，发展循环经济日益迫切的形势下，对矿产资源综合高效开发利用技术方面也在更新换代。除了上述在低品位高氧化率铅锌矿方面取得了自主知识产权、国内领先技术的突破，在中低品位胶磷矿浮选产业化集成技术上不仅取得了实验室的成功，还成功运用于生产实际。
在省科研机构联合会的成果推介会上，云南磷化集团有限公司带来了这项技术。该技术孕育于2006年，经过了10余载科研攻关终于突破瓶颈，取得了13项发明专利。据悉，该技术已经运用在晋宁300万吨/年生产线的工艺流程中，从2014年4月至今实现连续生产。
