面对互联网强大的渗透力，传统行业已纷纷变革发展模式。那么，山西制造业出现了哪些新的模式、新的变化呢?
“互联网+钢铁”从未像现在这样震动钢铁行业从业者的内心。
今年4月，杭钢股份披露涉足互联网电商，消息传出后，杭钢股份的股票连续三日涨停，这在“哀鸿遍野”的钢铁股中并不多见。除了杭钢股份从传统的贸易商向依托互联网技术的电商平台转变外，不少钢厂都在涉及这一领域。太钢不锈股份有限公司4月2日在互动平台上透露，目前已建立了自己的电子商务平台，能够为客户提供钢材加工、物流配送全方位一站式服务。其实，不仅仅是电子商务这一块，太钢集团的信息化技术已应用到生产经营全过程和管理运行的各个环节，实现了产品设计制造、企业管理、生产管理控制以及制造装备的数字化和集成化。
面对互联网强大的渗透力，传统行业已纷纷变革发展模式，希望在技术、产品、服务、商业模式等方面获得竞争优势。在“互联网+”模式倒逼下，我省工业制造业的生产方式、组织方式也会发生重大变化，那么目前山西制造业出现了哪些新的模式、新的变化呢?
一场从“制造”到“智造”的变革
“‘互联网+’的概念与工信部和我们省经信委一贯倡导的‘两化’深度融合有异曲同工之处。从另一个角度讲，‘互联网+’可以看作是两化融合的升级版。”省经信委副主任朱鹏说，“长期以来我们制造业发展的创新能力不强、产品竞争力低、核心技术缺乏等诸多问题仍然存在，特别是在德国推动工业4.0，美国大力发展‘工业互联网’的背景下，‘互联网+’或将成为实现我国工业制造业从低端向高端、由‘中国制造’向‘中国智造’转化的重要途径。”
两化融合是指信息化和工业化的深度融合，在工信部两化融合专项行动计划出台后，我省也研究制定了中长期推进两化深度融合的行动计划，提出到2018年全省两化融合发展水平指数达到63的目标任务。从2013年开始试点工作至今，我省已认定示范企业16家、试点企业15家。太钢集团就是示范企业之一。
太钢作为特钢产品的生产企业，产品横跨普通钢、不锈钢、硅钢、军工钢等多个系列，由于历史原因，生产装备既有服役几十年的老产线，又有当前居于领先的高精尖产线。加之特钢产品结构的特点，用户订货批次量小，工艺要求精度高，既对信息化提出了较高的难度，又为信息化提供了用武之地。多年来太钢不断追求卓越，在两化融合水平方面做出了很大的成绩，并有多项创新成果运用到信息化项目中。
太钢首次提出“基于企业能力模型的、以不锈钢为代表的、具有冶金行业特点的五级系统架构以及整体设计、流程优化、IT支撑、管理配套的信息化建设方法论”，通过扩展计划排产平台的适用范围和增强数据算法功能，使炼钢、轧钢间热装和直装率有效提高，解决了不锈冷轧多产线间物料和产能的平衡问题;太钢创造性地将可配置特性与不锈钢企业生产工艺特点有机结合，建立了柔性的钢铁产品主数据及个性化产品质量证明书体系，从合同接单到发运出厂一整套高度集成、功能分级、业务完善的内部生产、物流、质量管理系统，实现了产品的件次追踪，解决了用户不断提出的异于产品标注的特殊需求问题。
云平台将售后推前到作业面
8月13日上午10时许，太重煤机远程运维中心大厅内，电子大屏幕上实时显示着一台采煤机的工作状态。屏幕上既有采煤机的整机运行数据，包括整机电流、瓦斯浓度、煤机位置和工作面倾角等，也有采煤机各个部位，包括左右截割部、左右牵引部的具体作业数据。一目了然，如在现场。太重煤机副总经济师赵小静告诉记者：“这台由太重煤机生产的采煤机，目前正在潞安矿业集团的一个井下作业，大屏幕上全部是机器的即时运行数据。”
据介绍，太重煤机依托“十二五”国家智能发展专项，于2012年率先建起了煤机云计算平台，依托该平台进行实时视频接入，对采煤机、综采工作面设备进行集中监控、分析及诊断。“云计算平台就相当于一台运算能力强大的数据中心，通过相关电信运营商的宽带或者专线，对设备上反馈的运行数据进行采集、分析，并实现远程管理和运维。”
在太原经济技术开发区，太重煤机拥有我国最大的采煤机制造基地。远程运维中心为企业实现“四个一流”中服务一流创造了条件。
“有了这样的技术，再也不必担心产品售后服务滞后的问题了。”有33年工作经验的赵小静深有感触：以前用户出了产品故障，只能通过售后服务总机电话与企业联系，然后企业再通知技术部门，准备维修方案，费时费力，有时候因为电话里难以说清楚，还得派专家赶赴现场。现在有了云计算平台的实时监控，可以在第一时间就发现机器故障，由专家在线指导维修，甚至可以通过机器运行中的数据分析来预知故障，及时采取处置措施，变事后维修为即时的状态维修。
两化融合为企业培养出“新型能力”
两化融合在中国铝业山西分公司不仅仅是为了实现物流、信息流、资金流及工作流的统一，还为了给企业培养出可持续发展的“新型能力”。
“我们两化融合管理体系的策划过程是基于企业战略高度的。”企业负责人对记者说，其核心是“提高完全成本竞争力”。
中国铝业山西分公司具有以自备矿山和联办矿为依托的铝土矿资源，也参股当地的煤炭资源开发，延伸了能源产业链条，但从长远发展来看，资源能源将更加稀缺。为最大限度地降低市场供矿、供煤对分公司氧化铝完全成本的干扰和冲击程度，争取在激烈市场竞争中的主动权，企业提出打造“持续、稳定的资源获取能力”;工艺技术创新方面，企业提出打造“生产工艺、过程控制不断优化的能力”;“氧化铝产品生产快速决策能力”则利用信息化手段，改变传统的经营决策模式，创新生产管理方式，将生产过程中检斤计量、生产调度、能源消耗、设备点检、视频监控、生产过程控制等业务环节的数据有机集成及统一分析，打破生产环节和管理决策数据不统一的瓶颈，便于集中管理，科学决策;“职业健康安全与环境保护的保证能力”，采用先进的信息技术手段，提高安全环保监测装备水平，对重点安全防控部位，建立视频监控。
基于这四方面的信息化新型能力，使中国铝业山西分公司的资源优势、管理优势、技术优势得到了尽可能大的发挥。
据了解，结合我省支柱产业和优势特色产业发展情况，我省选取了一批重点项目，推荐申报“国家两化深度融合重点项目”，太钢和阳煤的项目都已获得工信部两化融合资金支持。中国太原煤炭交易中心有限公司的“煤炭电子交易平台建设项目”、山西贡天下商贸有限公司“贡天下山西特产网手礼网机场项目”和晋能集团“煤炭物流信息化平台暨电子商务项目”成功入选国家电子商务集成创新试点工程项目。此外，省经信委在推进项目实施时，积极发挥财政专项资金引导作用。省信息化发展专项资金重点向两化融合项目倾斜，已资助两化融合项目39个共计3800万元，带动社会投资58.1亿元，两化融合项目占专项资金计划比例达到45%。目前我省两化融合重点项目顺利推进，钢铁企业产销一体化系统、装备制造业产品全生命周期管理系统、煤矿管理一体化系统等一批项目技术起点高、经济和社会效益好，对提升企业和行业两化融合水平起到了重要的推动作用。
