对速冻食品加工企业来说，制冷系统消耗电量在工厂总体用电中所占比例较大。
安全和节能问题引起了烟台冰轮集团的高度重视，他们成立全资子公司——烟台冰轮制冷空调节能服务有限公司，专门研究制冷系统节能和安全方面的技术和措施。
而自吉林宝源丰禽业公司发生重大火灾爆炸事件之后，对制冷系统安全性的探讨也再次成为行业热点。
需求：
冷冻设备能耗巨大 节能举措不可少
冷冻食品企业离不开制冷系统，制冷则依靠电机驱动压缩机实现，以山东为例，目前90%以上的电力资源都来源于燃煤火力发电，对环境污染很大。
一般情况下，冷冻食品行业冷冻系统的耗电量占整个工厂能耗的比重最大。贺宝峰算了一笔账，以冰轮为例，每年生产的制冷设备所配用的电机功率，消耗的电量几乎相当于新建一个中小型电厂。然而正是由于制冷设备能耗巨大，所以制冷系统节能的空间也巨大。
对于制冷系统节能而言，具体体现在三个方面：一是制冷设备本身的节能，包括制冷压缩机、冷风机、冷凝器、单冻机等，要选择制冷效率高的产品。二是从制冷系统角度提升能效会更容易实现。采用自动化智能控制，代替人工实现节能，例如冰轮研发的IEMC智能控制系统，通过实际应用，制冷系统可以节能10%左右;低温速冻由单级带经济器螺杆机组改为单机双级或双级配打系统，可以节能15%-20%;三是充分利用工业废热，节能效果更加明显。
制冷是热量转移，之前常用的是把废热散放到大气中，而工厂里面有很多需要热水的地方，冰轮通过应用工业热泵将废热进一步提升到高品质热，可以在制冷的同时得到75℃以上的热水，用于冬季采暖、锅炉补给水加热或器具消毒等热水，可以替代或部分替代锅炉，大大节省燃煤消耗，降低污染排放，相对运行费用可以节约30%以上。
对比：
传统氨安全系统有缺陷，RDS主动防御更全面
氨系统是目前全球广泛采用的制冷方式之一，其具有环保、节能、经济的特性，但同时也兼具一定的毒性及可燃性，因此，氨制冷的安全防御系统显得尤为重要。
据了解，常规的自动防御系统主要包括对氨的浓度检测和喷淋设置，是指氨达到一定浓度的情况下，直接对设备进行喷淋。而且因为储氨罐是在机房里面，考虑到氨的容量，防御系统也主要在机房里使用。
传统的自动防御系统主要存在几个问题：一是简单的喷淋对人的保护不够，混合氨的水淋在人身上，反而有可能增加危险，比如溅入眼中造成人无法区分逃生出口等;二是机房电气控制配电设备众多，不恰当的喷淋不仅会对设备产生危害，同时也可能触发电气短路等次生灾害，危及人员与设备安全。更重要的是，加工间因为远离机房而容易被忽视，加工间人员最密集，尤其是加工间内有食品速冻设备的情况下，一旦发生氨泄漏，后果不堪设想。
考虑到人的安全和设备安全两方面，烟台冰轮自主研发了RDS主动安全防御系统，利用水幕把机房分区，分割出撤离通道，把氨隔离出来封闭在水幕区域，因为氨极易溶于水，密度比空气小，在这个独立的空间里面氨会往上走，不会扩散至整个空间;同时还有联控功能，强制制冷设备停机，减少泄漏压力等，这样就能给人留下足够的空间和逃离时间。另外，考虑到车间内单冻机的安全性，在车间也安装同样的主动安全防御系统。
方向：
制冷系统需要更安全、节能
冰轮集团目前正在大力推广NH3/CO2的复叠制冷系统技术，减少氨的充注量，提高系统本身的安全性。贺宝峰谈到，要提高企业管理者的安全意识，让他们对机房、库房的选址，设备的选型及管道安装等系列问题引起高度重视，并注重日常的设备维修与保养，聘请高素质、专业的设备操作工等。
“安全生产是企业存在的基础，节能又是企业发展不可回避的话题，为确保生产的有序进行，制冷系统未来会趋于更加安全和节能。”贺宝峰说。但他认为节能不是一个举措，而应是多方面的集合体：没有最优，只有更优;应从制冷系统的各方面考虑，通过设定系统各项配置的最优参数，同时结合IEMC智能能量管控系统、RDS主动安全防御系统、氨全热回收系统等措施，不断优化制冷系统，使客户获得最大的系统使用价值。
自动化技术在我国食品工业节能减排中发挥着重要的作用，而据了解，国外很多发达国家目前除了应用新型的CO2制冷系统，因为氨系统本身的优势，氨的自动化应用也是他们的研究方向。随着信息化技术的不断发展和进步，对制冷系统来说，高速自动化必定是发展方向，用电脑代替人工来实现设备管理以达到安全和节能的目的。但贺宝峰也同时提到，行业要继续致力于环保制冷剂替代技术的研发，从根本上解决问题。
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