福建利树集团仅用33天，于8月18日顺利挂牌“新三板”，破了全国“新三板”推荐挂牌时间最短的纪录。董事长诸建华人逢喜事精神爽，那叫一个高兴。
为闽北大量毛竹下脚料找到最环保的用途
“利民厚生，树德务善。”福建利树集团前身为福建利树浆纸有限公司，于2004年创办，主要生产高强瓦楞纸、牛皮挂面箱板、环保型干木浆等产品。
在这个设计规模为年产纸浆12万吨、纸张3万吨的企业里，几乎闻不到臭味，也看不到污水。原来，企业高效技改，运用的是加拿大“汽爆制浆”技术，采取无水无味的物理制浆办法。毛竹加工剩余的竹尾、枝梢、竹刨花、笋壳等废弃物都在制浆程序中派上了大用场。这是当时国内唯一能充分利用废弃物、节约能源和水源的制浆造纸工艺，为闽北大量毛竹下脚料找到了最环保、最有价值的用途。
“每年可消耗15万吨废竹料，每吨以收购价300元计算，可为当地农民带来4500万元的额外收入。”诸建华说。
正当企业发展顺风顺水时，新形势出现了。随着煤炭价格飙升，可用作燃料的毛竹下脚料逐渐变得昂贵和稀缺;加上国家环保排放标准不断提高，原生植物纤维制浆造纸的废水处理也越来越难。利树的发展走到了一个转折点，必须尽快找到新的、更环保的增长点。
废纸制浆，每年保住38万立方米木材
“为什么不利用废纸呢?”在诸建华看来，改用废纸造纸本身就具有可持续发展的特点，代表着造纸业的前进方向，是从源头上保护了自然环境。
2010年5月，福建利树集团应运而生，在收购建瓯两家企业后，上马总投资5亿元的废纸制浆造纸项目。该项目被列为省级重点项目和“百项千亿”重点技术改造项目。
用废纸制浆造纸，其生产工艺是将废纸碎浆、除渣、除沙、磨浆、筛选、上网、脱水、压榨、烘干、卷取后成纸，没有漂白和脱墨工艺;与竹木制浆工艺不同的是，废纸制浆无需任何化学药剂处理，只要将废纸在水中打碎。其尾水中是流失掉的细小纤维，可自然降解。同时，废纸制浆造纸尾水“零排放”在技术上已相当成熟，处理成本也非常低廉。
废纸社会回收率在所有可回收利用资源中最高，近99%。也就是说，造纸厂造出多少成品纸，市面上就几乎增加多少废纸。经测算，利树一期项目产品如果折算成毛竹，每年需消耗1200万棵，如果折算成木材，则每年需38万立方米。
在生态环保这条路上坚定地走下去
只要能达到节能、环保的效果，利树花起钱来却不心疼。
在厂房内，有一台耗资800多万元的特制锅炉。“我们闽北产的无烟煤，燃点高、挥发性低，一般锅炉烧不了，所以要定做一台能让白煤充分燃烧的双炉膛流化床锅炉。”诸建华介绍说，与燃烧北方烟煤相比，这台锅炉每年可为企业节约燃料1500多万元。
再说到企业用电，利树拿出1800万元建设110千伏变电站，既避免了低等级电压送电近3.5%的线损，每千瓦时的电成本也省下了0.04元。此外，企业利用余压、余热发电，每年可自行解决近三分之一约2000万千瓦时的电。
站在污水处理系统建设工地，诸建华对于这投入1500万元的设施，也有着一笔环保的账——年可节约水资源300万吨。“虽然是达标的废水，但是能不排就坚决不排，这套污水处理设施正是按照循环使用的标准来设计和建设的。”诸建华说。
“创新与发展融入每个生产环节，节能和环保贯穿整个生产过程，利树集团将义无反顾地在生态环保造纸这条实业路上坚定地走下去。”诸建华对企业未来的发展信心满满。
