“目前，整个风电设备行业还一定程度上存在核心竞争力缺乏、市场竞争无序、电网输送能力不足、资金周转困难、运输难度大、供货压力陡增等问题。这些问题可以通过行业宏观调控、加大自主创新力度、多渠道融资、产业供应链完善和智能电网建设等方法加以改善，逐步解决。”华仪风能有限公司总经理吴展如是说，技术的不断进步在促进设备质量提升，价格战等现象也已经初步得到缓解，预计今后以技术为核心的竞争会逐渐占据主导地位。
中国风能协会近日发布的 《2015年1~6月中国风电装机容量统计》显示，上半年我国共有270座风电场项目开工吊装，新增装机共5474台，装机容量为1010万千瓦，同比增长40.8%。根据国家能源局“十三五”规划思路，“十三五”期间国内风电新增装机将达1亿千瓦，年均新增规模达2000万千瓦，届时，风电行业将会是 “齐头并进，全面开花”的发展局面，重头戏仍然在九大千万千瓦级风电基地和低风速区域。
图为浙江运达风电股份有限公司生产车间。
风电设备制造业诸多问题待解
“随着我国风电装机规模的不断扩大，风电大规模并网技术瓶颈，调峰、调频能力不足，电网稳定性较差，风场控制管理手段升级等问题都亟需行业政策的进一步深入完善和提高技术手段来解决，亟需自主创新来解决同行业竞争压力升温，盈利模式逐渐转变等问题，这些均是在未来几年对风电开发商及制造商的巨大挑战。”吴展介绍说。
目前风电机组制造行业缺乏自律，未形成行业竞争规范，低价竞争导致产品质量问题时有发生，也使得开发商、整机制造商和零部件供应商之间相互拖欠货款现象严重，为风电行业长期健康发展埋下隐患。
为此，相关部门仍需加大行业监管力度，完善监管机制和手段，为行业提供优质产品。
在行业标准和认证方面，目前获得国家认监委批准开展风电设备认证工作的有三家机构，鉴衡认证中心、中国船级社质量认证有限公司和中国质量认证中心。但整体上说，我国风电设备认证标准还需要统一和完善，技术手段和经验有待进一步提高，产业的上下游都需要用有效标准来规范行业发展，以提升我国风电设备在国际同行内的认知度。
“就整个产业链来说，整机、零部件、材料等企业之间应有序、健康的发展。以整机为龙头，带动零部件和材料等企业的合 理配套发展，利用市场竞争的杠杆，调节供需关系，避免出现产能过于集中现象。”吴展说。
自主创新实现技术和质量双提升
从《2015年1~6月中国风电装机容量统计》的机型分布上看，2兆瓦机组终于超越1.5兆瓦机组成为上半年装机的主力机型，装机台数为 2465，容量达509.6万千瓦，占到上半年全部装机容量的50%;1.5兆瓦机组装机台数为2409，容量达361.35万千瓦，占全部装机容量的 35.8%。1.5兆瓦与2兆瓦机组占全部装机容量的85.8%。
事实上，我国大部分整机企业最初都是购买图纸直接生产，部分厂家片面追求机组单机容量大、新机型下线速度快、急于批量安装，而对引进技术的消化吸收和再创新能力、产品质量重视不够，对风力发电机组整体设计、载荷优化计算、控制策略优 化、并网性能等核心技术掌握不够，导致部分风电机组质量不稳定，出现了多起严重风力发电机组质量事故，成为风电发展的隐患，需要在后续技术手段完备的情况下进一步提升机组设计质量、制造质量。
“风电装备作为一个技术密集型的战略新兴产业，未来风电技术的发展趋势仍需设备企业在自主创新方面下功夫。通过大量的基础研究、科学实验和长期的经验积累，在消化吸收引进技术的基础上实现真正的自主创新和突破。”吴展介绍说。
由于风电机组设计和工艺的改进，性能和可靠性提高，加上塔架高度增加以及风场选址评估方法的改进等，未来将增大风电机组的单机容量。另外，需不断提高叶轮的捕风能力，主要体现在叶轮直径增大，单位千瓦扫掠面积提高;不断提高风能转换效率，使风机叶轮转换效率从0.42接近0.5;风电机组大型化受到道路如隧道高度的限制，需要重型拖车和安全驾驶，增强机组运输和安装便捷性。
在环境适应性方面，风力发电面临各种极端天气条件，风电场机组布置分散，到达性差，维护不便，机组质量问题带来了双重损失，不仅降低了设备的可利用率，还浪费了风资源，损失了发电量，因此要求提高风电机组及部件质量。风电机组工作环境面临着高温、高湿、高海拔、盐雾、风沙、低温等，并抵抗台风、沙尘暴、雷电、冰冻、海上浮冰等灾害性气候，需要增强机组环境适应性。
