在厦门新鸿洲精密科技有限公司高度自动化的VCM生产车间，140台机器正在生产线上有条不紊地运行，几乎见不到工人。
在机器换工政策支持下，这家企业的VCM14条生产线全部自动化。管理人员说，自从去年实现全自动化后，工人无须再依靠肉眼去检测以毫米来衡量大小的产品，一条生产线只需两名工人。高峰期需要2000多员工来完成的工作量现在800名员工就能完成。仅检测产品合格率一项，以前需要350多员工，现在只需100多人。
经过几十年发展积累，厦门市集美区逐渐形成机械制造、电子、纺织、服装、水暖卫浴等制造产业。在“工业4.0”新形势下，集美区立足区域产业特色，不断提升制造业自动化装备水平，鼓励机器换工成为加快产业转型升级的举措之一。
机器换工，换出竞争新优势
在集美，机器换工作为实现提质增效的有效手段，越来越为企业所用。
厦门新鸿洲精密科技有限公司花5年时间实现产品生产的全自动化，VCM自动化水平已达到世界前三水平，日本一些企业也慕名前来学习自动化升级经验。公司生产的VCM手机自动化对焦音圈马达供应国外手机生产厂家，还将与国内几家品牌手机签订合作伙伴关系。
“转型升级，观念改变是第一步。”厦门海莱照明有限公司总经理许良文说，自2013年起，公司累计投入9100多万元用于机器换工。经台湾生产力中心顾问的指导，海莱建起一条LED全自动生产示范线，自动化普及率达70%，产品合格率从原来的86%上升至99%。
为引导企业提升自动化水平，集美区今年5月出台机器换工补助政策，对获市经济和信息化局机器换工专项补助的企业，采购工业机器人整机或成套设备的，区政府按10%给予配套补助，且补助资金上不封顶。
精益生产，培养企业顾问师
对工业家底丰厚的集美区而言，转型升级的重心不是鼓励制造企业去跨行业转产，而是着眼于把优势产品做精做细，把现有优势产业做深做透，在全球范围竞争下构建新优势。
2012年起，集美区经过横向比对，决定通过积极向外“借智”，引进台湾生产力中心，在制造业中导入精益生产理念，探索工业转型升级的“集美模式”。3年来，辖区企业坚持向台湾“医生”问诊，打造适合企业的成长机制。
“请进来，走出去”，集美区将这两种模式同步推进：不仅请来老师办各种培训班，还到台湾实地参观标杆企业。
从质疑到被动接受辅导，再到积极争取名额，辖区企业负责人渐渐认识到，转型升级已成为企业提升市场竞争力的强力手段。截至目前，接受台湾生产力中心辅导的企业已从首期4家提升到14家，其中有两家企业续签;辅导的产业也从制造业扩大到了餐饮服务业。
今年，集美区又推出内部顾问师培训计划，将企业经营者、高管以及生产者等纳入培训对象，分别推出领袖班、高阶班以及生产实战班，目前参训人员近200人次。
展示货架行业属于传统加工制造业，自动化普及难度大，企业在转型升级中经历的阵痛感尤为明显。
编后：失去政策红利、人口红利优势的集美制造业，到了爬坡过坎的重要关口，如何打造竞争新优势，成为摆在企业、政府面前的一道难题。
用高新技术改造提升传统制造业，“老产业”焕发出新活力。这是当地创新不辍，变“集美制造”为“集美智造”，带给我们的启示。
我们欣喜地看到，集美立足区域产业特色，把准发展路径方向，下大力气在智能制造上做文章，加快推进两化深度融合，通过向台湾生产力中心借智，引入精益生产理念，优势企业不断做大做强，工业转型升级步伐加快，为区域发展注入了发展后劲。
境外产品价格比我们的高出10%，依然门庭若市。物美价廉的大陆产品为何销路不畅?在台湾生产力中心专家的指导下，谊瑞货架总经理潘水华意识到：必须走转型升级之路!如果还像过去那样，依靠大批量、作坊式生产制造出同质化产品，企业生存前景堪忧。
“智造”破题，打造转型先行区
水暖卫浴是集美特色产业，辖内企业约200家，年产值近百亿元。7月28日，在集美区撮合下，厦门路达工业有限公司牵手机器人领军企业ABB公司，与厦门思尔特公司合作，共建机器人及数控技术应用研发平台。
这一平台的搭建，是集美迈向“智造”、打造国际一流营商环境的又一里程碑。
“要准确把握集美正处于工业化中期向后期转变的阶段性特征，加快工业化与信息化的深度融合，大力推动工业转型升级率先破题。”集美区委书记李辉跃接受记者采访时说，近年来，该区采取了一系列举措力促企业转型升级——
鼓励企业运用高新技术和信息化手段改造传统产业，加快机械、卫浴、纺织等行业成套设备及生产系统的智能化改造，推动数控技术和智能装备的广泛运用，加快机器换工步伐;
推广绿色数字化工厂规划，加快构建“4+X”现代产业体系，推动三产创新发展、融合发展、绿色发展，力争到2020年，全区工业总产值和服务业总收入均接近1400亿元、第三产业增加值占GDP比重超过50%、高新技术产业占工业比重达72%以上，成为全省产业转型升级先行区。
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值得一提的是，厦门建霖工业有限公司制定了“建霖2025”行动计划：与德国西门子公司合作，引进工业4.0概念打造绿色、数字化、智能化工厂;设立创客园区，吸引设计人才入驻，为辖区中小企业提供服务平台;引进美的、海尔等战略客户，从外销转向部分内销;积极参与电商业务、搭建众筹平台，实现个性化精准定位。
目前，西门子为建霖工业打造的未来工厂方案已完成设计，预计2019年将在厦门机电工业集中区投用，届时建霖的智能健康家居产品将实现生产全自动化，预计总产值100亿元，将建成集美区两化融合、精益生产的示范基地。
面对转型发展新常态，集美区提出将以“智能制造、品牌培育、质量提升”为核心，加快工业制造模式向服务化、智能化转变。不久前，《集美落实“中国制造”2025行动计划》出台，将从政策层面推动“智能”制造迈上新高度。
