龙源振华海洋工程有限公司在如东中广核150MW海上示范项目风机安装工程中成功中标，这是公司有史以来第一次中标江苏近海大型海上风电安装项目。 而项目的准备工作序幕已积极有序的拉开。
该工程位于中广核如东150MW海上风电场示范项目位于江苏省如东县东部外侧近海海域，风电场所在海域的水深在3～15m之间，海底地形变化较为平缓。风电场布置形状呈梯形，平行于海岸线的边长约为6.0km，垂直于海岸线的边长约为4.0～15.5km，海域面积约为68km²。本风电场总装机容量为152MW,共布置38台单机容量4.0MW西门子SWT4.0-130离岸型单桩式风机及35KV多种规格型号海底电缆，配备设置一座110KV海上升压站及一座陆上220KV升压站及集控中心。而我公司负责38台风机及海上升压站吊装任务。
长江入海口岸，振华南通后场基地，此刻已近黄昏，忙碌的身影倒映在江边，码头前沿灯火通明。一边是中联200T履带吊吊装分段塔筒的底座胎架;一边是码头前沿500吨门机配合进行风机底段塔筒的预组装。高效优化风机的吊装方案，省去了前方现场塔筒翻身及内平台组装的过程，节省了宝贵的时间，这也得益于振华重装码头完备的装卸能力及后方宽阔堆场的优势。而开阔的后方临时施工堆场，面对风机电气集成精密化的箱变单元及动力单元，提前掌握预组装前的气候条件，做好应急除湿计划预案。同样恶劣多变的施工吊装现场海域，面临海上风浪及涨落潮，移船和风机吊装计划合理的结合“气象窗口”，离不开与南通气象局、如东海洋局准确的预报对接。我们要做到每天精细化、小区域的长江口岸及海洋环境检测预报。气象条件很大程度上决定了预组装和风机吊装的成功与否。
我们在预组装施工中从风机设备的进场检查，螺栓的检测到安装工具使用进行严格把关;对塔筒连接胎架的轴线垂直度稳性以及机舱、叶片的绑扎力矩重点控制，为风机安装工程质量奠定了良好的开端。在此基础上对工序质量进行全过程控制，做到工序交接有检查，质量预控有方案，技术措施有交底，关键工序进行技术复核。平时由项目部管理人员、班组质管人员参加进行质量巡回检查、评定，遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各风机工序安装班组进行全面质量管理和过程管理。现场工程资料以施工验收规范、工程合同、设计文件、工程质量验收标准等为依据进行收集和整理。对施工组织设计切实贯彻实施。项目部要求全体成员要勇于担当，提升执行力，把业务工作做实，不要花拳绣腿，警惕苗头，严防安全事故的发生，在主体吊装工程开工前完善体系建设，提升管理水平，并积极有序的完成了业主单位对项目开工前的安质环评。为项目的顺利平稳推进打好安全质量基础。项目部将竭诚为中广核海上风电场建设和维护提供先进的施工装备、量身定制完善的施工方案，确保海上风电建设在低成本、高效率、高质量的情况下安全的如期完成。更为了大型风力发电机屹立于黄海，引领风电装备业快速发展，继续走在绿色能源产业发展的最前端。
工程实现的保障由人才、技术和装备组成，这是陆地工程的概念;而当往海洋发展时，一定是装备先行，没有设备做载体依托，技术也无用武之地。海工先驱者曾说过： “某种意义上，海洋工程的施工水平取决于装备的能力”。而龙源振华所正是依托自身强大的海工装备，结合多年的海上风电安装经验，把握施工现场的环境脉络，完美的运用人与海洋的力量。码头边停靠的的振华12号大型风电机组运输船只是一个开端，它将前往黄海之滨，那里有龙振贰号在等待着它，年幼的中国海洋工程装备施工，以全力托起海上风电的建造，将重新书写海洋工程的历史篇章!
