截至9月1日，经过一个月的运行显示，石化公司炼油厂一重催装置烟气明显得到净化，各项指标远远低于设计要求。其中，二氧化硫由500毫克每立方米降到了零毫克每立方米，氮氧化物由1000毫克每立方米降到了40毫克每立方米，标志着大庆石化首套烟气净化装置——一重催烟气脱硫脱硝项目投用成功，厂区及周边环境得到明显改善，具有良好的社会效益。
为有效降低烟气对大气造成的污染，石化公司高度重视环保工作，对所有排放烟气的装置进行了科学论证和考察，及早动手建设烟气净化装置。2014年3月，作为烟气排放量较大的装置，开始建设一重催烟气净化项目中的烟气脱硫项目，经过紧锣密鼓的施工，2014年10月末，烟气脱硫系统投用。投用后，烟气中的二氧化硫含量由过去的500毫克每立方米降至零毫克每立方米，运行使用了22年的烟囱退出了一重催装置的历史舞台。
为了进一步降低甚至消除烟气中氮氧化物，实现全面净化烟气的目的，今年5月7日，备受关注的烟气脱硝项目也投入到建设中。烟气脱硝就是在余热锅炉的烟气管道中加入氨气喷淋装置，通过氨气与烟气中含氮物质发生反应，达到消除氮氧化物的目的。
石化公司为了能够实现烟气脱硝项目与大检修后的装置同时生产运行，指派专门工程技术人员负责，全面跟踪，督促材料，检查工程质量，确保了脱硝系统与装置同步开工，7月24日顺利投入生产。烟气脱硝系统投用后，这个公司高度重视对烟气净化系统的调节和质量指标调整，烟气中氮氧化物的净化效果达到预期目标。
