近日，2015年全国球团技术研讨会暨烧结球团节能环保技术现场研讨会在永钢集团召开，中国金属学会常务副理事长王天义认为：“永钢集团在国内钢铁生产企业中首家采用450平米烧结机，取得了良好的经济效益和社会效益，烧结球团节能环保技术为全国的钢铁生产企业起到了示范作用。”
据了解，永钢烧结厂现有300平米烧结机1台，450平米烧结机2台。其中，300平米烧结机2011年4月投产，1号450平米烧结机于2013年10月投产，2号450平米烧结机于2015年5月投产。为回收烧结环冷机和大烟道烟气余热，该厂分别配备了余热锅炉5座，汽轮发电机3套 。烧结厂采用大烟道余热锅炉和环冷机余热锅炉组合回收烧结余热，可提高产汽量50%以上。采用中压管网蒸汽发电，取代一炉一机的运行模式，汽轮机操作灵活性大大改善，原蒸汽波动大、汽轮机频繁启停机的问题基本解决，而且还可以利用汽轮机富裕能力消化厂区富裕蒸汽。
为回收余热，永钢烧结厂将竖炉大、小水梁由循环水冷却改为了汽化冷却，4座竖炉与原先的循环水冷却系统相比，每年节电500万度，同时，有效地利用球团生产中产生的部分热能，低压饱和蒸汽得到100%利用，发电效率较高;汽化冷却系统投运后，每小时节水28立方米。蒸汽发电投运后，永钢烧结厂水的重复利用率接近99%，外排废水达标排放率100%，吨钢新水消耗量等指标达到国内同行先进水平。
永钢烧结厂除用于热风炉、加热炉、坚炉等生产外，其余均用于发电。目前，永钢高炉煤气放散率平均不到0.1%，已达到国内同行业先进水平，自发电比例达到45.44%。为了增加发电效益，该厂还利用气柜进行“谷存峰发”。永钢还把饱和蒸汽综合用于高炉脱湿鼓风、农业大棚、恒温养鱼等。建设的钢渣处理项目，采用热焖法钢渣处理工艺，实现了钢渣零排放。
