9月15日，在江苏张家港市举办的2015年全国球团技术研讨会暨烧结球团节能环保技术现场研讨会上，《中国冶金报》记者了解到，我国烧结烟气净化处理技术取得了新的突破———由中冶北方工程技术有限公司和上海克硫环保科技股份有限公司共同研发的活性焦烟气综合治理技术，成功应用于永钢集团联峰钢铁 2号450平方米烧结机。该设备成为国内首套具有完全自主知识产权、设备全部国产化的烧结烟气活性焦净化装置。5个多月以来，该设备运行稳定，处理后的烟气各项环保指标均优于国家标准。
此次研讨会由中国冶金报社、中冶北方工程技术有限公司、江苏永钢集团有限公司主办。中国金属学会常务副理事长王天义，中国钢铁工业协会副秘书长、中国冶金报社社长陆闻言，江苏永钢集团有限公司董事长、总经理吴耀芳，中冶北方工程技术有限公司董事长、党委书记董涛，以及200余名代表参加了此次研讨会。
2015年1月1日，“史上最严环保法”正式实施，显示了国家铁腕治污的决心和力度。同时，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物、二噁英类等污染物都规定了严格的排放限值。烧结厂的烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上，且烧结烟气具有排放量大、温度高、携带粉尘多、含二噁英类物质等特点，已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的重要因素，因此，烧结烟气治理成为钢铁企业节能减排的战略重点。
王天义认为，对于当前环保的压力，企业除了加强管理、进行改革之外，很重要的一个方面就是采用新技术，用新技术改造旧装备，用新技术降低生产成本。新技术广泛推广的前提就是一定要看到实际的运行和实际的业绩。企业一定要关注新技术。只有大胆采用一些创新的技术，才能推动行业的发展。
陆闻言表示，新的形势对行业的发展提出了新的要求，也促使我们进行新的思考，只有让绿色环保与科技兴国一路同行，我国钢铁工业才能真正走上可持续发展之路。
董涛介绍，由中冶北方总承包建设、我国首个完全自主知识产权、设备全部国产化的活性焦烧结烟气净化系统———永钢集团联峰钢铁450平方米烧结机活性焦烧结烟气净化项目受到了广泛关注。永钢集团敢为人先，敢于实践新技术、新成果，成为了该节能环保新技术集成示范工程成功推广和应用的开拓者。
吴耀芳表示，永钢集团在深化节能环保方面下功夫，提出了打造花园式工厂，与现代化农村的永联小镇共生存的理念，几年来，累计投入45亿元，用于淘汰落后装备、新建节能环保项目。“永钢的新烧结项目就是在这样的背景下建设的。” 吴耀芳补充说。
据了解，永钢集团本次建设的低成本、高效率的活性焦烟气综合治理工程，集成应用了多项节能环保新技术，包括活性焦烟气综合治理技术、烧结烟气循环工艺、集成式环保筛分技术、多功能高效环冷机和烧结余热资源高效回收技术等，代表了烧结烟气净化技术的发展方向。其中，由中冶北方和上海克硫环保科技股份有限公司共同研发的活性焦烟气综合治理技术更是其中的扛鼎之作。这套装置可对烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘和重金属污染物进行综合脱除，符合当前环保要求和烧结烟气净化技术未来的发挥趋势。
此外，相比于进口设备，该项目可节约50%的一次投资费用，运行费用节省约10%。与其他烟气净化工艺相比，活性焦净化工艺可实现污染物的协同处理;产出的副产品为浓度为98%的浓硫酸，具有较高经济价值，回收的碎焦粉可作为燃料使用;净化过程中无废水产生，无自产固体废物;设备维护费用较低，运行维护方便。考虑到今后脱硫脱硝一体化的烟气处理趋势，其降低综合成本的效果将更加明显。
目前，我国在烧结烟气脱硫领域采用的工艺繁杂，有双碱法工艺、氨—硫铵法工艺、石灰石—石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾工艺、活性炭吸附工艺等十余种，但各种工艺都存在不同的问题。而从国外引进的活性炭净化技术虽然效果良好，但一次性投入过高。这些问题，都制约着烧结烟气治理工作的有效开展。
