精馏塔塔顶冷凝器在冷凝塔顶产品的同时还具有分离有机物与不凝性气体的功能，塔顶产品几近可以完全收获。但是在石油和化工生产中，含有不凝气的精馏塔由于工艺设计的错误，被迫采用放空手段控制塔压稳定，尾气中夹带大量挥发性有机物被送入燃气系统，带来资源的损失和对环境的污染。
在脱水塔治理中，研究了二元组分冷凝过程中塔顶压力与冷凝液温度的关系，通过分析脱水塔冷凝液过冷现象后，我们提出在有些设计不合理的冷凝器中不凝气会发生积聚，精馏塔因憋压造成塔压升高，被迫采取连续放空的观点。
改造实例：脱水塔和提浓塔是原上海高桥化工厂1.5万吨顺丁橡胶回收单体丁二烯和以己烷为主的溶剂的精馏塔。经过工艺改进，丁二烯收率提高30%，每吨顺丁橡胶降低丁二烯消耗55kg,经济效益达到1千万元/年。同时减少丁二烯排放825吨。(未计己烷的效益。)
在石油和化工生产中，精馏塔发生连续排放的现象比较普遍，比如炼油生产中催化裂化分馏塔，气分装置的脱丙烷塔，顺丁橡胶中的脱水塔，丁二烯回收塔，乙烯的脱甲烷塔，以及电石法生产聚氯乙烯中，从尾冷器排出的尾气都是一种VOCs的有组织排放。
技术特点：该技术应用不凝气积聚的观点判断引起精馏塔放空的原因，既不增加设备，又不增加蒸汽，冷冻，动力的消耗，利用精馏塔自身能力，用很少的投资进行简单的工艺改造。改造后的冷凝器有效分离可凝气与不凝气，可凝性有机物的回收达到99%以上，尾气中含量基本达到环保检测要求。实现了VOCs的资源化。这是一项针对精馏塔有组织排放的专项技术因此是与回收法和消除法等通用技术完全不同的VOCs治理。
适用范围：石油炼制，石油化工，有机化工，合成橡胶，合成塑料，合成纤维及医药，农药，染料等等精馏塔。加压塔，负压塔及应用冷凝器控制压力的反应器。
