近期有几个数字让业内人士为之感伤：1、从中国轻工业信息中心获悉，1-7月中国电池行业亏损企业273家，同比增长10.08%，料下半年继续低位运行;2、Lux Research电池专家考思敏˙拉斯劳说：“以5年的跨度来看，松下、LG化学和三星SDI这三家厂商将会拿下约80%的动力电池市场份额。”
从3C数码电池方面来看，大量低端电池横行，一直在终端市场及消费者心中备受诟病，导致电池厂毛利低微、破产、洗牌消息不绝于耳;从动力电池方面来看，当前中国新能源汽车产销两旺，带动了动力电池投资额暴涨，但不可忽视的是，真正能与国际一流车企合作的动力电池企业只有屈指可数的几家。
电池企业的当务之急显然是提升产品品质、走向高端市场。众所周知，高端电池除了与电池企业的生产工艺和技术紧密相关外，与其选择何种材料也有莫大关系。性能优异、批次稳定的材料成为高端电池的必备要素。
在此背景下，国内正负极材料、隔膜、电解液这四大关键材料企业都在加快材料的创新，以适应下游电池企业日益紧迫的需求。不仅如此，其他辅助性材料(比如铝塑膜、粘结剂、铝箔、铜箔等)的生产企业也都加快了创新性的研发。在2015高工锂电金球奖的评选中，组委会欣喜发现，材料企业们推出了一些富有创新的新技术和新产品，详见如下：
年度技术创新奖候选
新宙邦：三元材料动力电池电解液
新宙邦自主开发合成了新型正极成膜添加剂LDY196、LDY247等系列添加剂，能有效改善电池内阻，从而提升电池的倍率性能、改善电池高温性能、大幅度提升电池的循环寿命。
应用该类添加剂开发成的三元材料动力电池电解液包括LBC3258C8、LBC3021C24、LBC3021A36等系列产品，广泛应用于国内三元动力电池客户，满足动力电池的高要求。
其中，LBC3021A36电解液尤其突出，可以将三元动力电池的高温循环寿命提高近100%，遥遥领先于目前市场上常规的三元动力电池电解液在高温循环性能方面的表现。
年度技术创新奖候选
星源材质：第二代高强度干法动力锂电池隔膜
针对汽车动力锂电池对隔膜更高安全性的使用要求，星源材质通过原材料改性和配方优化，调整加工工艺，显著提高了隔膜的拉伸强度和穿刺强度，有效改善了隔膜在电池使用中的装配适应性和安全性。
在本项目的开发中，星源材质解决了超高分子聚丙烯原材料的预处理和加工困难的技术难题，建立了原材料的快速表征和筛选模型，在工程应用上成功实现了低晶点的挤出控制技术，进一步夯实了微孔膜开发和生产技术平台。
与主流市场相比，星源材质第二代高强度干法动力锂电池隔膜产品技术水平居于行业领先，在拉伸强度和穿刺强度上提升了20%-30%。同时，其在微孔的尺寸控制上可以根据需求进行灵活调整，针对客户在不同应用领域实现差异化、定制化生产。
此外，第二代高强度干法动力锂电池隔膜在大规模生产上采用了在线热处理和缺陷实时监控技术，把产品的一致性和稳定性上提高到一个新的台阶。其还进行了严格在线检测，以确保产品的零缺陷。
值得一提的是，第二代干法高强度动力电池隔膜是星源材质因应LG化学要求进行定制开发的产品，已经成功批量应用于LG化学。2015年以来，随着国内动力电池厂商需求的提升，该产品也逐步导入了国内的部分大客户。
年度技术创新奖候选
星城石墨：HCG-1B，碳类复合负极材料技术
这项技术采用降低人造石墨的石墨化度来改善其倍率性能及低温电化学性能。以低石墨化度人造石墨作为锂离子电池负极材料的重要组成部分，通过石墨化度可控技术、高通孔率介孔碳与人造石墨的复合技术以及二次颗粒造粒技术，得到具有特殊结构的碳类复合。
该产品可以有效缓冲电极材料在快速嵌脱锂过程中的体积膨胀/收缩，具有良好的倍率性能，比容量高(355mAh/g),循环性能优良(800周循环后容量能保持在80%以上)，满足3C倍率软包电池、圆柱电池，推出市场后获得比亚迪、比克、星恒、福斯特等客户的好评。
年度技术创新奖候选
四川兴能：溶胶浸渍法生产亚微米级钛酸锂技术
这是一种采用介于液相与固相法之间的“溶胶浸渍法”的生产技术，在保持钛酸锂电化学优异性能的同时实现低成本和快速生产，比其它厂家的钛酸锂产品在比能量上高出20%以上，低温性能好，循环寿命达3万次以上，降低钛酸锂材料的生产成本以及从根本上解决材料的产气问题。
根据相关测试鉴定，四川兴能的亚微米钛酸锂负极材料具有以下特性：
1、高安全--插锂电位高(1.55V)不生产锂枝晶;充电态和放电态下都具有极高热稳定性;2、长寿命--零应变材料，寿命≥3万次;不形成传统意义上的SEI膜;3、可快充--十倍于锂离子扩散系数;尖晶石型结构;4、全天候-- -40~60℃可充可放(≥60%);5、低成本--可用铝箔作集电极，生产成品率高。
年度技术创新奖候选
蓝海黑石：锂电池电极水性粘合剂打浆工艺
将传统使用SBR和CMC的配方体系，用288E单一组分来替换，使得加工工艺更加简便，打浆时间从原来的8-10小时缩短至3-4小时。由于288E对电极材料和导电剂都有优异的分散能力和悬浮能力，从而使浆料的流动性和稳定性都更好，涂布的极片更加均匀细致，提高了电池一致性和能量密度。
由新产品引出的新工艺，使得时间成本缩短至原来的二分之一甚至三分之一，降低了能耗，提高了产品的稳定性和一致性，也提升了电池的电性能，而且环保安全无污染，降低了综合成本，性价比很高。
