9月20～22日，第十届东狮脱硫技术交流会在杭州召开。会上，脱硫技术专家和企业代表云集，就环保新常态下的脱硫技术进步和发展展开交流。业内专家表示，脱硫行业虽然规模不大，但对环保却举足轻重，会议展示的实用脱硫技术将给当前为环评发愁的化工企业提供更优的解决方案。
图为交流会现场
企业淘金 核心技术引关注
在本次大会上，来自长春东狮科贸实业有限公司、太原理工大学、中国炼焦协会、中国化工学会化肥专委会等企业、协会和科研机构的专家就各种脱硫技术的运行效果和经济效益进行了探讨。其中，最吸引参会人员目光的，当属东狮展示的DXY选择性催化氧化法脱硫新技术。
图为长春东狮科贸实业有限公司董事长汪晓梅女士向东狮脱硫技术协作网成立十周年致辞
据长春东狮科贸有限公司董事长汪晓梅介绍，DXY脱硫技术已经通过了工厂化实验，并建成一套工业化实验装置，经过半年以上的连续运行，实验装置各项指标都达到或超过了设计指标，已具备全面推广的条件。
长春东狮公司副总经理毕宝宽介绍，DXY脱硫新技术是在其技术核心—DXY催化剂的作用下，H2S被直接氧化为单质硫，而后利用特殊的硫捕集装置将单质硫从气体中分离下来，从而达到脱除H2S的目的。该方法比国内当前普遍使用的克劳斯法脱硫技术更先进适用。通过DXY脱硫工艺，不同含硫量的气体净化度可达30ppm以下，最低可达2ppm。东狮公司技术团队通过进一步改进催化剂，本工艺适应H2S含量1000～100000ppm的气体，并且H2S转化一步即可完成。因反应是放热反应，H2S含量0.5%以上时，可不需要外来热量，装置能耗低。H2S含量1.0%以上，即可以副产蒸汽。H2S含量3.0%以上，转化炉即可直接产蒸汽。吨氨可节省12～20元。用在低温甲醇洗酸性气脱硫，吨氨催化剂消耗成本为0.1～2元(与原料气含硫有关)。与传统克劳斯脱硫相比，投资可节省50%左右，运行费用可节省约50%。
会上，太原理工大学教授苗茂谦、东狮公司技术研发中心以及原安阳钢铁集团总工季广祥等专家和团队，还向与会代表介绍了炭纤维脱硫、二氧化碳回收再利用、湿法氧化法脱硫再生技术以及焦化厂脱硫再生塔尾气控制等业内普遍关注的技术点。
业界反馈 经验交流接地气
参会的上海洪利净化科技有限公司执行总裁宋志黎说：“本届脱硫技术交流会一改化工行业传统交流会大会发言和产品发布的模式，让与会代表围座一堂讨论问题、介绍经验、探讨解决方案，经验干货多，参考价值大，同时也有利于自己与潜在客户进行直接的沟通和洽谈。
有关企业代表与长春东狮公司进行了面对面深入交流，探讨了DXY脱硫新工艺在自己工厂的实践可行性，希望该技术在产业化上走得稳健。同时，他们还对现有装置的改造、运行经济成本等最为关注的问题进行了沟通，望能最直接有效的找到了企业脱硫脱硝的解决方案。
中国炼焦协会会长曹丕江表示，脱硫环节已成为焦化领域特别关注的技术环节。此次大会上介绍的脱硫技术，实用性与经济性并重，正好符合焦化行业要在净化度上达到环评和下游生产要求，运行稳定可靠，同时还要低成本的发展要求，非常接地气。
原化学工业部副总工程师王文善表示，他十分赞赏东狮脱硫技术协作网在每次会议召开前，都组织调查研究，了解脱硫装置的脱硫情况及存在的主要问题，对行业技术交流起到了至关重要的作用。
十年进步 节能减排贡献大
自2005年以来，东狮脱硫技术交流会已经开了十届，可以说，会议与脱硫行业在共同成长。
在脱硫装置方面，东狮公司对QYD型脱硫内件进行了多项改进，形成了系列产品，性能更好，适用性更强。
硫泡沫过滤机引入纳米陶瓷膜技术，使得单质硫分离率达到99.9%，提高了分离自动化水平;带自闭阀喷射器减少了喷液对操作人员和环境的危害;再生槽液位调节系统实现了手动遥控调节液位和可见性;个性化液体再分布器是根据不同工况设计制造，使得开孔大小和数量可随工况个性化定制，满足不同需求。
在脱硫方法方面，分布结晶法避免了新物质的引入和副盐成份的破坏，利用分布结晶法对脱硫废液中副盐进行提纯，产品的纯度可以达到工业级标准。冷冻浓缩法具有低能耗、高质量的优势，除了用于浓缩，也可用于有机废水的处理，活性物质的回收再利用等方面。同时，整体的冰结晶又是很好的蓄冷、降温用冷源。活性焦吸附法脱硫脱硝具有脱除效率高、可以回收副产品高纯硫黄(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2以及使用动力小等优势。
在脱硫剂催化剂方面，相继开发研究了改性活性焦、改性分子筛、专用催化剂888-JH、DXY选择性催化氧化剂等，逐步发展成为市场上脱硫环节的主流催化剂，为化工生产的废弃物排放以及产品纯度提高等方面提供了技术支持。
中国化工学会化肥专业委员会高级顾问、东狮脱硫技术协作网技术委员会副主任委员徐京磐，在对会议作小结时指出，东狮公司技术团队十多年来为我国的脱硫技术进步作出了重大贡献。这次会议新推出的DXY脱硫新技术，更使业内人士振奋，它将会使我国的脱硫技术昂首在世界净化技术的舞台上。
王文善指出，10年来脱硫技术的进步，既离不开企业踏实研发的态度，更离不开全行业团结一致互帮互助的交流。东狮公司构建的这一技术交流平台，为行业的发展作出了很大贡献。未来十年，企业须得更加团结，加强交流，更好地为化工和环保事业服务。
