“以前,我们到测点口检测数据时,都戴着防毒口罩,即使这样,烟道内二氧化硫发出的刺鼻气味,仍让人受不了。”9月20日,肥城国电石横发电有限公司(原石横发电厂)环保工侯晓晗说,“现在好了,我们终于不再受折磨了。”让他发出如此感慨的是去年下半年,公司花费上亿元对厂内5号机组实施的超低排放改造工程,现在该机组已改造完毕并正式投入运行。
来之不易的“零”排放
“锅炉烟气总排口的烟尘排放浓度为3.0-3.8mg/Nm3,二氧化硫排放浓度为16-21mg/Nm3,氮氧化物排放浓度为29-33mg/Nm3。”这是环保部门对该工程验收时,所得到的一组检测数据,当侯晓晗看到这组数据时,还是吓了一跳,因为这意味着改造后的5号机组所排放的污染物浓度达到了燃气机组的排放标准,也就是平常人们所说的近“零”排放。“这是我之前想都不敢想的事情。”他说,不过当他摘掉口罩亲自去烟道检测口去做污染物排放浓度的检测时,他信了,因为那熟悉的“味道”消失了。然而,一家燃煤电厂能在环保方面取得如此成就,并非一日之功。
侯晓晗从1989年进厂,算是厂里的老工人,作为一名环保工,他见证了企业的环保“蜕变”。
当时石横发电厂新厂刚投入使用才两年,百姓能直接感受到电厂所带来的危害主要是扬尘和废水。电厂的环保投入也主要集中在这两方面。为减少污染,电厂采用当时先进的静电除尘技术来减少灰尘排放,在废水处理上,则建立了污水处理厂。
不过,当时在应用效果上还不尽如人意。侯晓晗介绍说,灰尘排放的量虽然少了,但毕竟还是有的,产生的灰渣怎么办?于是企业在一处离厂七八公里的山坳里建了一座灰厂,那里就成了灰渣的聚集地。可灰厂里的灰没有被任何东西遮盖,每刮大风,灰尘满天飞,附近的村民遭了秧。有的村民家种的果树落上了灰不结果,玉米因受到扬尘的污染而减产。
霎时间,村民与电厂的关系开始紧张起来,“我们拉灰的车经常让村民给扣下,村民与电厂官司不断。”侯晓晗说,这种紧张关系一直持续到2000年初。
废物再利用减少扬尘污染
为缓和与当地村民的关系,减少扬尘污染,2003年,电厂决定在灰厂里栽树,这一栽就是几万棵。后来,人们突然意识到灰可以被用来制作水泥、砌块等建筑材料,市场前景广阔,于是这些灰摇身一变成了“香饽饽”。电厂不再将它们倾倒在灰厂里,而是与一些水泥厂签订协议,成了它们原材料的供应地,通过这种方式,电厂每年要从中获得几千万元的经济效益。灰厂里的灰不再增加,扬尘天少了,村民心里也乐了。
2007年后,随着环保部门对二氧化硫、氮氧化物的排放要求更加严格,石横电厂开始购置脱硫设备,但由于技术不太成熟,其在实际应用中不太理想。
侯晓晗告诉记者,当时企业在上脱硫设备时,为预防机器出现故障,影响整个机组工作,就建了烟气脱硫旁路,“当脱硫设施出现故障时,就打开旁路,不经过脱硫设施直接将废气排放,污染可想而知。”他说,不过当时若开旁路需要向环保部门申请,批准后才能打开,关闭时则需要由环保部门人员亲自上铅封(封闭)。
做好环保企业要“狠狠心”
2012年是石横电厂在环保方面动作较大的一年,在全省燃煤电厂中它率先拆除烟气脱硫旁路,侯晓晗称此举为一场真正意义的环保革命。“旁路拆除了,废气必走脱硫设备,企业再也没有非分之想。”他说,这样的好处是未达标的废气排放少了,企业也能静下心来研究环保设备,因为只有它们运转正常了,整个机组运转才能正常,“现在全厂从上到下都把环保设施当作主要设备来抓,这是之前从来没有的。”为了做好对电厂排放物的监管,当地环保部门还在废气、废水排放口安装上了自动检测设备,对它们实施24小时检测,若排放超标,系统会自动报警,巡检员将及时到现场勘察。
2013年,该厂又主动承接了省政府的超低排放示范工程,2014年末,电厂5号机组完成超低改造,实现了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的超低排放。侯晓晗介绍说,此次改造,无论是在除尘、降氮还是脱硫上都采用了时下最先进的技术,投资巨大。不过再大,企业也要横下心做好这件事。他给记者算了一笔账,以超低改造完成后的5号机组为例,若每年机组运行5500小时计算,二氧化硫排放量比改造前减排约560吨/年;氮氧化物排放量比改造前减排约420吨/年;烟尘排放量比改造前减排约180吨/年。
“这不仅是企业转型升级实现可持续发展的必经之路,也是造福子孙后代的事情。”侯晓晗说,电厂的环保改造还在进行,今年下半年,该厂将对6号机组实施超低排放改造工程。
