日前，位于萧江镇的浙江华庆集团有限公司方形阀口袋分厂内，高新的生产线正在开足马力生产阀口袋。“如今操作更加规范了，能耗明显降低了，产值和利润也增加了。”通过改造生产工艺，引进先进生产线，华庆集团节能降耗工作取得了成效，产值增加了近三分之一。
“美观、牢固、环保、节能，是从这条生产线出来的产品的最大特点。”华庆集团方形阀口袋分厂厂长吴光雷表示，以前工人们都是手工缝制阀口袋，一个人一天最多做500个，且手工缝制出来的袋子容易破漏，造成环境污染。而现在，只要把编织袋坯料一放，一分钟后就能从生产线的另一头出来85个成形的阀口袋，且一条生产线只需四五个工人操作即可。“平均每天的产值能达到6万元左右，照此预计，我们在三五年内就实现回本。”指着厂房里不同颜色、不同规格的阀口袋，吴光雷信心满满地说。
塑编企业是能源消耗大户，在生产加工成本中占有很大的比例，一般占制造成本的20-30%左右。淘汰落后设备，引进先进的节能型塑编生产装备，是企业推进节能降耗工作的重要措施之一。
为切实降低能耗，几年前，华庆集团便通过改造生产工艺，解决了原机器耗电量大的难题，比原先下降了三分之一。目前，华庆集团大部分的倍捻机能耗，已从过去每吨消耗1500~1600度电降到每吨1100~1200度电;圆织机原先生产1米多的编织袋耗电约37千瓦，如今生产3米多只需约57千瓦;主机的平均耗电量也从原先的4千瓦时降到现在的2.2千瓦时。
“就拿方形阀口袋分厂的生产线来说，机器一天运行约20个小时，每小时只需消耗40千瓦的电。”浙江华庆集团有限公司董事长姜集康表示，通过几年的努力，企业的节能降耗工作取得了明显进展，获得了良好的经济效益和社会效益。
