10月9日，在河北钢铁集团承钢长材事业二部三棒生产线加热炉区域，伴随着加热炉炉门的一开一合，钢坯火红的光芒映红了工程技术公司自动化中心技术员辛叙证的脸颊。紧接着，一块钢坯被步进梁乖乖地放在辊道上，欢快地朝粗轧机奔去，下一块钢坯在炉门打开瞬间快速“接力”。此时，辛叙征脸上挂满了笑容。
“作为一名电气技术人员，确保产线高效节能，全力以赴降低吨钢维修费，是我们义不容辞的责任。”辛叙征说到，更做到了。他每天上班的第一件事就是对轧线设备进行点检，大到轧机，小到画面上一个参数的状态，他都一一的“关心”到，以便提前消除隐患，更为降低产线能耗积累数据。本月初，在梳理数据时，善于思考的他，捕捉找到了提高加热炉出钢节奏的提升点。
锱铢必较的辛叙征发现，操作工在手动控制加热炉出钢时，第一块钢坯被步进梁送到辊道后，第二块钢坯在炉口等待‘接力’时，钢坯的热量极易散失，造成了能源的损耗。如果减少钢坯等待时间，又影响了轧制节奏。“在实现承钢奋战‘双一百’目标的关键时期，再小的创效点也不能放过。”随即辛叙征展开了技术攻关。
辛叙征经过认真研究后，决定实现加热炉全自动出钢，这样钢坯不仅运行高效，而且钢坯不用等待直接进入下一工序，达到了节能的目的。但辛叙征心里清楚，实现全自动出钢工序控制程序是关键，每一个连锁条件都不能漏掉，因为任何一个小疏忽都可能造成方案的失败。辛叙征采取“统一布局，逐一细化”的原则，凭借扎实的专业技能，同各种复杂的程序代码“较真儿”。最终通过增加加热与轧机之间的联锁、优化各联锁控制程序完成了方案的制定工作。值得一提的是，辛旭征将全自动出钢作为新系统，可实现新旧系统的切换，“双保险”确保生产顺行。
加热炉全自动出钢方案上线后，一次性取得了成功。“辛工真牛，降低我们劳效外，还实现了钢坯节能高效轧制，年可降耗18万元。”操作工李双元赞不绝口道。
