钛白粉是目前世界公认的最好的白色颜料。氯化法钛白粉生产的关键核心技术长期受到国外封锁。云南冶金集团通过科技创新，突破了氯化法钛白粉产业化生产系列关键核心技术，建成了具有国内领先、世界一流水平的氯化法钛白粉生产线。8月20日，云南省重大科技成果发布会在昆明举行。云南冶金集团氯化法钛白粉、电子级多晶硅、超薄铝箔、铝-空气电池4项技术及产品正式亮相。
氯化法钛白粉打破国际封锁格局
氯化钛白粉被广泛应用于涂料、塑料、油墨、纸张、陶瓷等领域。据云南冶金集团董事长、党委书记田永介绍，云南冶金集团控股企业——云南冶金新立钛业有限公司是我国唯一从原料到高钛渣、海绵钛、钛白粉的全产业链企业，已申请专利156项，授权专利74项，制定行业和地方标准14项。其中，通过对国际先进技术引进消化和集成创新，6万吨/年钛白粉项目成功产出全流程氯化法产品，一举打破国外巨头近半个世纪的技术封锁，荣获云南省十大科技进展荣誉。该产品质量已基本与国际知名品牌相当，实现了高性能氯化法钛白粉生产的大型化、清洁化和高效量产，改变了我国多年来高端钛白粉只能依靠进口的现状。
电子级多晶硅实现批量稳定生产
多晶硅是集成电路和光伏发电用关键材料，云南冶金集团打造高纯多晶硅研发制造基地，延长产业链，合作发展光伏产业。3000吨/年多晶硅产业化项目已稳定生产出电子级产品，经国内外权威机构分析检测和客户使用，全面满足“电子级多晶硅”一级品和半导体行业使用要求，技术和品质国内领先，成功进入一直由国外垄断的半导体和集成电路市场。目前，正在开展综合利用节能降耗技改工程，预计年内投产，多晶硅产能将达到6000吨。
超薄铝箔“世界首创、国内领先”
随着现代生物工程、能源和环保等相关技术的革新和发展，铝箔广泛应用电子、电力电容器、包装等领域，厚度一般小于0.2毫米，小于等于0.005毫米的超薄铝箔是电容器产品的重要原料。云南冶金集团利用铸轧坯料成功制备出厚度为0.0045/0.005毫米超薄铝箔。该技术突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005毫米以下铝箔的传统工艺路线，改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面，填补了中国在世界工业技术领域的一项空白，被中国有色金属工业协会鉴定为“世界首创、国内领先”。
铝-空气电池研发取得突破性进展
电解铝是云南冶金集团最重要的一个业务板块，如何延长铝金属的产业链，提高它的附加价值，长期以来是行业内追求的目标。云南冶金集团针对新能源发展的需求组织开发了铝—空气电池。该电池具有续航里程长、生产成本低、绿色环保、易于循环利用、“充电”速度快等优势，是新能源汽车发展重要方向，最具商业化应用前景。通过努力，铝-空气电池研发取得突破性进展，已制备高性能的空气电极、铝合金阳极及单体电池，目前电池组正在上车测试，研发整体水平处于国内领先，申请10余项专利。
发布会旨在展示重大科技成果
据云南省科技厅厅长龙江介绍，长期以来，冶金与材料是省科技工作支持的重点产业领域之一。
据统计，“十一五”以来，在云南省科技厅的支持帮助下，云南冶金集团共获得国家级、省级科技计划项目立项105项，获得国家和省级科技经费资助超过4亿元。
云南省重大科技成果发布会旨在展示云南省重点骨干企业近年来通过科技创新所取得的重大科技成果，让社会各界充分了解成果的应用情况，促进行业、企业之间的交流与合作，推动科技成果转移、转化及产业化，为云南省重点产业结构调整和优化，加快转型升级，提升竞争力，促进经济发展的动力从要素驱动向创新驱动转变。“今天冶金集团的科技成果发布会，从一个侧面反映我省近年来取得的科技成果情况。它给我们一个十分重要的启示，尽管我省是一个西部欠发达的地区，只要我们坚持创新驱动，坚定信心，不甘落后，云南也一定能在若干领域走在全国的前列。”龙江说。
