2011年，世能中晶迎来了一个“不一样”的春天，镁法脱硫工艺的种子终于在中国这片大地上孕育出了新的生命。当然，镁法脱硫的根不在中国，它起源于美国，发展于日韩，经过四十年的实践，在台湾得到大面积应用，大陆使用的镁法脱硫技术也大抵是2005年前后以工艺包的形式从韩国、日本输入进来的。当时，大众还没有意识到二次污染危害性，以钙法为主流技术的大气治理行业进入了繁荣的捞金时代，有循环经济等前瞻性环保理念的公司寥寥无几。
热衷于推广镁法工艺的企业微乎其微，国际上拥有此类工艺技术的企业更少，当ESSE与国内仅有的两三家有同样理念的大公司同台竞争的时候，终因私营企业的性质在争夺镁法核心工艺技术的竞争中败北。日本、韩国公司最终以约3000万元的价格将镁法脱硫工艺包(以脱硫系统为主体，不完备的副产品制备系统为辅助工艺)输入进了中国的某一大公司。但，就是这一失败，ESSE在全球拉开了镁法脱硫工艺革新的序幕，另辟蹊径，突破了镁法脱硫工艺多年来难以顺利产出大量副产品的瓶颈，开启了镁法脱硫技术的黄金时代。
ESSE技术攻关小组，通过广泛搜集世界上已成功应用的镁法工艺案例信息、大量阅读文献资料、反复论证、试验，终于研制出了第一代相对完善的七水硫酸镁的副产品制备工艺。2011年，承德盛丰钢铁新建一套120m2烧结机，苦于之前使用钙法的过程中不但遇到了腐蚀、堵塞严重的情况，连基本的环保达标都不能满足，所以急需一种新的工艺。ESSE有幸参与，但考虑到当时整个行业中还没有企业能做出完善的副产品系统，废水就成了另外一个棘手的难题，盛丰钢铁对ESSE的技术、设计做了全方位的研究与考量，结论是理论上来说是可行的，但没有钢铁厂的成功应用案例，就这一点使厂里领导又犹豫了。
为了消除业主对风险的顾虑，ESSE针对该厂拟遇到的投运风险进行了逐条解决：
1.技术及商务条款避免运行故障
世能中晶使用的是粒度为200目的MgO原材料，增加了反应过程中的脱硫剂的比表面积，有效提高了原料的利用率，反应后产生的亚硫酸镁在塔内通过特别设计的结构能实现瞬间氧化，生成硫酸镁易溶物，高氧化率避免了腐蚀和堵塞的情况。另外，通过塔外副产品制备，能有效缓解塔内浆液因固体沉积而造成的堵塞情况，双重保障避免了腐蚀和堵塞的发生。更重要的是，ESSE不仅是承建方还是第三方运行公司，根据合同条款，如出现腐蚀、堵塞等设备故障问题，影响了烧结机的运行，甲方可依律对我公司进行罚款，ESSE将承担因设备故障给甲方造成的全部损失，包括产品生产及环保处罚等。
2.商务模式决定100%的同步运行率
之前的环保工程之所以不能实现100%的同步运行率，一是因为工艺存在问题，另外一个关键因素是商务模式为EPC，承包方在质保期1年后就可以拿到全款，虽然承诺工程质量为10年，就法律而言，已不在承包方的责任范围内，大家都是抱着能少投1分就赚1分的心态来做，出现设备运行故障的现象，也是不可避免的。唯一能解决这个问题的办法就是找到一种新的合作方式，能在多年内约束承包方的施工责任，且甲方不用为此多支付任何费用。结合ESSE当时又没有钢厂案例的情况，ESSE推出了新的商业模式，这种商业模式就是现在大家熟知的——DBO+V[(设计Design-建设Build-运营Operate )+价值创造Valuable]，安全运行的前提是工程质量，ESSE必定会在建设过程中严把质量关。
3.第三方运行保障环保达标
镁法脱硫本身就具有脱硫率高的特点，ESSE专用纳米级的原材料有效保证了脱硫率保持在96%以上，完全满足环保标准，且塔内采用的德国雾化技术又将脱硫率提高到了98%以上，留出了烟气中硫浓度起伏的余量。满足环保达标是第三方运营公司最基本的责任，且在运行期内，ESSE承担因环保标准提高而面临的改造责任，及在运行期内，业主完全可将环保达标责任嫁接给ESSE。
且为了消除业主顾虑，我方在工程建设上采用垫资的合作方案，业主只需支付整套工程费用的30%，其余费用均为我方预付，待工程完成后，1年内环保达标且副产品顺利产出后，业主再将ESSE垫付的70%的费用支付给ESSE。
具体合作内容
ESSE为了在钢铁行业立好这个标杆，承诺：
1.业主支付脱硫系统的工程费用，世能中晶支付副产品系统建设费用;工程费用业主再建设期间支付30%，其余70%ESSE垫资建设，待项目顺利投运1年后，业主再支付ESSE垫资的金额，且垫资金额0利息。
