10月4日至7日，安徽安庆连下了4天的雨，期间，安庆石化严格落实清污分流措施，将雨水与装置正常生产产生的污水进行分流，避免了大量雨水流向污水处理场造成冲击，确保了污水处理过程的平稳、环保。
对水体实行清污分流是安庆石化践行绿色发展理念的一个方面，近年来，该公司尤其通过精细操作，实施技术改造，超前监控关键数据等措施，使生产与环保融为一体，有效提高了企业的清洁水平。
精心操作，确保产品清洁度
“把闭锁料斗的料位提高2%，增加吸附剂的循环量;再把再生温度上调一点，提高吸附剂的活性，保证汽油中的总硫含量不超标。”每天，炼油二部汽油吸附脱硫装置的技术人员都要如此指导岗位人员精心操作，将清洁生产工艺技术运用好，既为市场提供绿色产品，又使生产过程清洁环保。
汽油吸附脱硫是关系油品质量升级的关键装置，采用的技术具有较高的脱硫率，脱除的硫经过处理后送往硫黄回收装置，产出的汽油达到国五标准。它被职工们亲切地称为“绿色氧吧”。
为了开稳开好这套装置，技术人员和操作人员经常交流经验、总结规律，摸索最佳操作方法。他们每天观察设备的运行状况，发现问题及时处理，不让问题累积和设备“带病”运行;及时了解原油性质，并动态跟踪上游装置的生产状况，提高本装置操作的精确度;他们还对关键装置进行特护，对关键操作参数进行重点监控。
“我们在这儿把硫脱除干净了，终端消费环节的污染就减少了，这最终保护的还是我们生活的环境。”技术员陶路路经常向别人这样介绍吸附脱硫装置。
对症改造，烟气变成水蒸气
从今年2月份开始，炼油一部催化裂化装置的技术员何声强每天多了一件事，就是查看新建的烟气脱硫脱硝环保系统的试运行情况，记录数据，收集建立完整操作档案需要的第一手资料。
连月来，这套系统运行稳定，烟气治理效果好，在线监测系统长期显示：外排烟气中二氧化硫低于20毫克/立方米，氮氧化物低于100毫克/立方米，粉尘含量低于30毫克/立方米。
“这样的烟气排放出来就跟水蒸气差不多。”何声强介绍。每次记完数据，何声强心里都有一种满足感，他常说，装置生产过程越环保，我们自己就越受益。
随着技术的发展和环境保护意识的增强，安庆石化不断采用新技术提高企业的环保水平，尤其近年来，该公司越来越重视生产过程的清洁环保。他们实施了一系列的环保改造，如建设污水提升系统进行清污分流、安装大罐油气回收装置减少轻烃排放、对烟气进行脱硫脱硝改造，有效加快了从环保工作“末端治理”向“生产全过程控制”的转变。
何声强每天关注的烟气脱硫脱硝系统就是今年初建成投用的，它采用的湿法脱硫技术能将烟气中的氮氧化物转换成无害的氮气和水，使外排的烟气变得跟水蒸气一样。
手握“钢尺”，把好最后一道关
安全环保监测站是监控废物排放的最后一道关口。员工每天通过人工采样和人工分析，对所有装置的外排废物含量进行监控，发现异常苗头，就要联系生产部门紧急处理，确保外排物时刻达标。
“虽然关键生产环节都有在线分析监控设施，但是因为取样点的原因，人工采样分析可能更接近生产的实际情况;而且仪表有时会失灵。”老师傅赵立国把自己的工作比作监督的“钢尺”，担负着保护环境的重要责任。
赵立国和同事每天都要跑很多点取样分析，他们与在线分析仪表组成了装置的一双"眼睛"，共同守护着碧水蓝天。
为了保护好厂区周围的生态环境，安庆石化特地成立了环保检测站，专业技术人员每天定时定点采集外排废水、废气和噪声以及周边空气的样品，进行规范分析，用精确的数据衡量生产状况。对于异常样品，则立即进行复样核查，并在第一时间与生产装置联系，判定工况是否正常;同时结合采样分析与现场调查的结果，落实环境风险防范措施，确保无环保问题发生。
