弥足珍贵的水资源严重制约着煤、气、油、盐富集的潜江经济开发区化工企业的发展，也倒逼化工企业做好节约用水大文章。令人欣喜的是，金华润化肥通过各种节水措施，让宝贵的水资源发挥最大作用，昔日的“耗水大户”变成了“节水状元”。
金华润化肥对水、电、煤等基础资源消耗量大。虽然企业临近汉江，水资源相对丰富，但企业对水资源倍加珍惜，一直将节水减排作为一项重要的投资内容，积极实施节水改造和污染防治环保工程。公司引进了徐州水处理研究所技术，建设了一套处理能力为400m3/h的废水终端处理装置。该装置采用物理、化学方法将超标废水进行二次处理，使排放废水中的污染物指标达到国家标准。
“对于‘浊循环系统’造气、脱硫工段的洗气循环水，首先将其引流至平流式及微涡流混凝沉淀池，通过药剂絮凝和重力作用将水中的绝大部分悬浮物沉淀，然后将处理后的水通过热水泵加压后送至防腐型冷却塔中，经冷却降温后流入冷水池，再由冷水泵加压通过管道送至造气、脱硫工段洗涤塔循环利用。”金华润化肥技术中心主任李义新告诉记者，此工艺可以回收利用各工段工艺排放水，杜绝污水外排事故，减少环境污染。同时，能减少生产中新鲜水的用量，降低生产用水成本。
为减少循环水用量，今年，金华润化肥又投资500多万元建成了合成氨及醇烃化新型冷却器。“新设备采用复合高效蒸发式冷凝器，利用水的汽化，带走气态制冷剂冷凝过程放出的凝结潜热，所消耗的冷却水水量仅为补充蒸发消耗的水量，这比原来循环水冷却器的用水量要少60%以上。实际使用补充的水量约为原来水冷式的1/30～1/50。”李义新说，蒸发式冷凝器运行成本低、节电明显、易于维护，在夏季效果更明显，极大地降低了水耗，提高了单位生产产能，公司也在其他生产工段推行了此工艺。
“‘清污分流，分级使用’是我公司节水工程一贯使用的工艺。”李义新说，由于氮肥生产企业工艺路线长，设备多，各工序设备的结构与材质各不相同，所需要的循环水水质也有些差异。如尿素系统设备材质是不锈钢，设备换热结构特殊，对水质就要求高一些。该循环水系统正常排放的“废水”可送至冷却面积较大的内冷式冷却循环水系统做补充水。淋洒式冷却循环水正常排放的“废水”可用作造气补水，这样把高品质循环水系统的正常排水送至较低一级的循环水系统作补水，大大节约了一次补给水量，在这个过程中，相关运行费用也大大减少。
