近年来，略阳发电公司坚持价值思维和效益导向理念，采取切实有力措施，持续深入开展以设备治理、技术改造、优化运行、管理创新为主要内容的节能降耗工作，促进管理效益双提升。
该公司把设备管理作为节能降耗的重要基础。在抓好设备日常管理维护工作的同时，借助停机检修有利时机和高新科学技术，大力开展设备降缺陷和节能降耗技术改造工作。通过对汽机真空严密性试验不合格、预热器漏风率大、空预器换热面积不足、炉墙超温、阀门内漏、排烟温度高、发电机漏氢等重大设备缺陷进行彻底治理;对二次风流量测量系统、顶轴油系统、给水泵系统、脱硫除尘脱硝系统、空气预热器等进行技术改造;对MFTRB、RB下限、脱硫DCS、燃料RB等诸多控制逻辑进行优化修改;对绝缘、电测、金属、热工、化学、环保等指标进行全方位技术监控，既提高了安全生产的可靠性，又为发电设备的经济环保运行奠定了坚实的基础。
该公司把优化运行作为节能降耗的关键环节。在抓好电量计划争取、日负荷兑现、设备巡检、运行操作、电煤经济调运、热值差管理、配煤掺烧等工作的同时，以运行小指标竞赛为抓手，激发员工对标创造的积极性和主动性，提高炉效机效、全力以赴增产增收、降低设备热耗率。通过积极实施循环泵高低速运行、凝结泵、一次风机、给水泵等设备运行方式优化;机组启停期间辅机运行方式优化;开式水和工业水系统运行方式优化;启备变运行方式优化;锅炉节约燃油方式优化;根据煤质变化进行煤粉细度优化调整;压设计值红线运行等，确保机组最佳运行状态，降低煤耗、电耗、油耗、水耗等消耗性指标，实现经济效益最大化。
该公司把对标管理作为降低能耗的重要手段。在建立健全能耗对标领导机构和工作机构，制定完善《节能降耗行动计划》和《节能降耗管理考核办法》，逐月细化分解能耗指标任务，强化生产过程中能耗指标、技术改造、设备检修维护、运行调整监督管理，积极推行“日分析、周对照、月考核”制度的同时，以节能降耗竞赛活动为载体，鼓励员工对照国内先进值、大唐集团公司标杆值、本企业目标值，在对标中及时发现问题，并运用节能能耗项目课题研究和技术革新等手段攻克问题，逐步缩小机组实际运行水平与设计值的差距，切实将“对照先进、差错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制落到实处。
通过持续深入推进节能降耗工作，近年来，该公司的能耗水平呈逐年下降趋势。2012年、2013、2014年度，该公司在中国电力企业联合会、中国能源化学工会共同组织的全国火电300兆瓦机组能效对标及竞赛中，连续获得纯凝机组三等奖，并多次荣获中国大唐集团公司“资源节约型、环境友好型”企业荣誉称号。今年前九个月，该公司的供电煤耗、发电厂用电率、油耗、水耗等龙头指标依然处中国大唐集团公司同类型机组前列。
