今年以来，在钢铁行业严峻形势下，柳钢不断加大环保方面的投入，重点治理废气、料场扬尘等问题。10月21日上午，总投资1.8亿元的柳钢转炉烟气除尘技术改造项目竣工投产。这标志着柳钢在主动实施低碳转型发展、主动适应国家新污染物排放标准、持续推进企业节能减排环保重点工程方面又迈出了重要一步，将为柳州市的“碧水蓝天”和“绿色宜居”城市做出更大贡献。
柳钢转炉烟气除尘技术改造项目竣工投产。
柳钢转炉烟气除尘技术改造项目竣工投产。
近年来，柳钢累计投资60亿元用于环保建设，建成了500多台(套)“三废”治理设施，年环保设施运行费用超15亿元，在“三废”治理、发展循环经济中取得了良好的成效。2014年，经过多方论证和实地考察，柳钢决定启动“转炉烟气除尘技术改造工程项目”。该工程总投资1.8亿元，是迄今为止国内转炉煤气干法除尘领域规模最大的湿法改干法系统工程，也是柳钢重要的环保节能项目。工程于2014年12月动工建设，计划于2016年5月完成全部建设。第一台(即3号转炉)烟气除尘系统这个月完成建设，并顺利投入正常生产。
柳钢总经理甘贵平说：“我们在钢铁市场严峻形势下，坚持在环保方面下功夫，这样可以降本增效，像这次投入的1.8亿改造转炉烟气除尘技术，预计6年我们就可以回收成本了，而且这次改造技术远优于国家新污染物排放标准(50mg/Nm3)，经济效益、环境效益和社会效益均十分显著。”。
据了解，转炉炼钢过程中会产生大量的一次烟气，常用的净化工艺主要有“OG”湿法和“LT”干法两种。我国现有的转炉烟气除尘工艺多采用湿法除尘。随着对钢铁行业节能减排要求的不断提高，干法除尘技术干法除尘工艺相比于湿法除尘工艺，其耗能少、耗水量低、除尘效率高、自动化控制水平高等优点决定了其为未来转炉除尘的主流技术，受到越来越多钢铁企业的重视，被公认为是今后转炉除尘技术的发展方向。
目前，柳钢转炉厂共有转炉8座，其中一区3台150吨转炉、二区3台120吨转炉一次烟气净化系统均采用“OG”湿法工艺，一次烟气净化颗粒物浓度与现行国家新标准(2015年实施的新污染物排放标准要求)存在一定差距、转炉煤气回收率达不到国内先进水平。而三区，早在2012年10月，柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产，其采用了国内最流行的一次烟气净化技术——LT干法除尘，与湿法除尘相比，吨钢电耗可降低约3.5千瓦时，吨钢转炉煤气回收可增加10立方米，年降成本约1400万元;实测外排废气颗粒物浓度小于20mg/Nm3，远优于新国标排放标准，年减少大气粉尘排放量约150吨。此外，该技术是消化吸收德国鲁奇公司净化技术，具有自动化程度高、烟气净化效果好、吨钢煤气回收率高等优点，为一区、二区转炉一次烟气湿改干提供了借鉴。
采用“LT”干法净化工艺后，在转炉吹炼过程中碳氧反应产生大量的高温烟气(1400～1600℃)先通过炉口活动烟罩捕集后进入汽化冷却烟道冷却降温至850～1000℃，然后进入蒸发冷却器(EC)内，与高压水雾充分接触二次降温，烟气被直接冷却到250℃左右，冷却后的烟气再进入圆形电除尘器(ESP)净化处理。当烟气符合回收条件时，电除尘器净化后的烟气可通过煤气切换站切换至煤气冷却器(GC)再次冷却降温后，可送入后序的煤气柜或煤气用户;当烟气不符合回收条件时，则切换至放散烟囱点火放散。而蒸发冷却器(EC)和电除尘器收集的除尘干灰可作为含铁资源重新再利用。
该工程采用的干法工艺技术成熟、先进、经济、系统运行可靠、维护方便，符合国家有关环境保护、能源综合利用、生产安全方面的政策、标准和规范，各项指标达到或优于国内同类企业的标准。净化后一次烟气含尘浓度低于15mg/Nm3，达到钢铁行业大气污染物排放标准中最严格排放限值，远优于国家新污染物排放标准(50mg/Nm3)，吨钢煤气回收率可达110m3以上，吨钢将降低电耗3千瓦时、降低新水耗0.4吨，吨钢工序能耗降低2.2公斤标煤，每年减少二氧化碳排放量7330吨、减少碳粉排放量200吨，增加回收利用含铁粉尘3900吨，综合年效益1000多万元。
