茂名石化炼油分部联合七车间将“节能优化、精细操作”作为工作重点来抓。通过日常操作中的及时开、停冷却器、空冷;调整高温位换热器副线;优化加热炉操作的关键参数;全面实现了减少循环水用量和电耗量;提高装置的换热终温;降低排烟温度及支路温差等节能降耗措施。目前，联合七车间五号常减压蒸馏装置平均能耗降至为7.51千克标油/吨，比设计值低32%，在中石化同类装置达标竞赛中排名第二。
车间不但倡导职工从“日常操作”中下手，全面实现效益最大化。而且大力开展装置“节水减排”优化工作，不断改进“工艺”及“精细化”操作方法，使装置配剂用的新鲜水由原来的80吨/月，降至为目前的0吨/月，实现了新鲜水全部由脱硫净化水取代。同时，车间通过逐步优化、逐步完善节能措施，在保证装置常压塔汽化量达到指标的前提下，对装置“汽提蒸汽用量”也做了很大的调整。目前，与设计值相比，汽提蒸汽总量在装置深拔时约节约7.6 t/h。点滴优化的“小算盘”在职工们的心里拨得“啪啪”响。
