今年以来，茂名石化水务运行部着力开展污泥减量技术攻关，积极进行工艺创新和技改，通过源头削减、过程优化、强化管理三管齐下，持续精细抓好污泥减量管理。1-10月份，炼油污水处理场外运脱水污泥同比减少28.2%，节省污泥外运处置费用约188.5万元。
茂名石化水务运行部炼油污水处理场共有四个水处理系统，分别采用生物膜和泥法+膜法处理工艺，污水处理过程中产生剩余活性污泥、油泥和浮渣三种污泥。如不及时畅通后路，导致系统内积存大量污泥，会严重影响水处理系列的处理效果。
水务运行部实施技措技改项目，接通污泥管线畅通全系统污泥流程，使炼油污水场四个污水处理系列产生的污泥可以相互流转补充，实现污泥内部消耗。新增高级氧化项目，将具有氧化功能的污泥注入浮选、生化和二沉池内，进一步提升浮选效果，减少浮渣产出量。对污水罐、新泥池进行技术改造，从污水罐接管至蒸汽泵进口，利用泵将罐内的油泥抽出，达到在线排泥的目的，使泥水分离更彻底。
他们成立攻关优化组，专人负责污泥减量工艺攻关优化工作。通过反复试验，创新泥膜结合处理工艺，以泥代药不断优化利用剩余活性污泥。优化生化单元操作，精心计算微生物正常生长所需营养源的投加量，完善落实加药工作，并结合实际运行效果及时调整工艺操作，提高污泥的活性，延长污泥存活期，进一步提高污水处理效果及降低污泥产生量。加强生化系统污水溶解氧监测，防止因曝气量过大导致活性污泥无法附着填料而被带出系统，造成剩余污泥量增大。
攻关优化组强化管理与考核，加强对隔油、浮选等预处理单元的收油刮渣操作和脱水管理，每天召开碰头会、每周组织现场攻关会、实施领导带班收油刮渣等措施，从污水处理源头大幅减轻油多、泥多对生产运行的不利影响。加快污泥处理效率，对各生化系统的排泥进行严格规范，强化排泥脱水设施的连续稳定运行，开展脱水污泥含水率劳动竞赛，确保污泥及时脱水并外运出厂处置。
