截至目前，中铝公司自2011年以来已实现节能量365万吨标煤，能效水平由行业落后上升到目前的中上水平，正在向一流水平迈进。
据悉，从2012年开始，中铝公司以运营转型为抓手，将CBS模块构建推广和项目制作为深化运营转型促进管理提升的有效载体，开展了能效提升试点工作。2013年在全公司范围内开展了能效提升推广工作。4年来，各企业在公司规划指引下，持续扎实地推广应用能效模块，以项目制在公司范围内抓重点能效指标改善，取得了显著的能效提升业绩：主要产品综合能耗大幅下降，对比2012年，目前中铝公司吨氧化铝综合能耗、吨铝锭综合交流电耗降幅分别达到28.35%、2.77%，提前完成国务院国资委要求的到2015年吨氧化铝综合能耗降幅达2.5%和吨铝锭综合交流电耗降幅达1.65%的目标，吨铜冶炼综合能耗降幅达16.64%;公司节能量由2011年、2012年两年平均节能量22万吨，到2013年完成119万吨，2014年完成117万吨，2015年1至10月份完成84万吨，有望实现年度节能量连续3年超过100万吨标煤的目标。但2015年要完成100万吨节能量还有一定挑战，需要公司所有企业继续努力。
为给各成员企业开展能效提升提供有效支持，确保能效提升工作在全公司得到有效推进，中铝公司强化了总部管控和指导服务，重点围绕CBS能效模块的构建推广和能效提升重大项目的目标落地做好各项工作：一是以模块化管理聚焦能效提升，构建推广“电机管理、电解工序、蒸汽工序、加热工序和能源业绩管理”等五个能效模块，推广应用“能耗桥分析、能源成本管理、能源流分析、负载曲线分析”等十六种提升能效的工具方法，创建了“模块化能效提升”管理新模式;二是以项目制为载体，抓实管理、技术和商务三个杠杆，从影响能源效率的能源设计、能源采购、能源转换、能源使用和余热利用的能源全价值链入手，对原有能源管理的范围和深度进行有效延伸，4年开展能效提升项目90项，实现节能降本23.76亿元，堵住了能源损失的出血点;三是以分享制定期展示改善成效，通过现场分享和集中视频分享，共分享25个案例，展现了能源管理水平在中铝公司的稳步提升，从凭感觉的经验管理到模块化的精益管理、从表面观察估计能耗损失到以科学方法精准计算能源流全价值链生命周期、从单纯凭技术升级降低能耗到管理加技术的深度融合提升能效，能源管理也从过去的分散式管理逐步向实时集中信息化管理的能源管理中心过渡，实现了能效提升的理念转变和能力提升。
据了解，国家“十三五”能源规划的首要任务是控制煤炭消费，总体思路是优化能源布局，核心内容是能源安全和能源利用效率。因此，提升能源效率不仅是国家发展、社会进步、自然和谐的需要，更是企业提升竞争力的需求。“中铝公司各实体企业要以能效提升模块化管理为手段，从能源成本的角度衡量制造环节和各能源环节对企业经营绩效的影响，为企业价值最大化和能源成本最小化的目标服务。”中铝公司对今后能效提升工作作出这样部署。
