九江石化聚丙烯车间全体员工人人参与，集思广益，针对生产流程的各个环节，研究各种措施降低能耗，取得了明显的成效。
车间加大节能宣传力度，提高班组员工的节能意识，积极开展班组节能劳动竞赛，每月对班组能耗完成情况进行排名奖励，营造节能工作“比学赶帮超”的良好氛围。车间员工积极行动，对装置换热器循环水出入口温度定期进行测量，根据气温变化调整水冷器循环水用量，保证循环水出入口温差6-8℃。同时，对粉料输送系统的氮气减压阀进行更换、对装置氮封流量进行调节，对分子筛塔的优化操作缩短热氮用量，有效降低装置内氮气用量。同时，降低汽蒸罐进罐的蒸汽流量，从每小时800千克降至每小时670千克。提高环管反应气温度，有效地降低大闪蒸线的蒸汽用量，降低装置内蒸汽用量。
车间强化工艺过程节能，对工艺参数进行优化，根据负荷变化调整工艺用蒸汽。日常工作中，及时消除装置现场蒸汽、水等介质的跑冒滴漏；及时调整照明时间，规范使用操作室和办公场所空调，减少办公电耗；对变频器投用情况进行检查，确保变频设备100%投用。此外，聚丙烯循环水降压、聚丙烯1.0MPa蒸汽改用其他热源、引炼油PSA氢气进聚丙烯装置等节能技措项目的实施，为降低装置能耗发挥了重要作用。（孙向军）
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