近年来，渤海钢铁集团公司从管理和技术改造两方面加大节能工作力度，取得了显著成效。据统计，2013年，公司能源消耗总量为381.57万吨标准煤，2011年--2013年公司累计完成节能量为536401吨标准煤，占天津市为公司“十二五”期间下达的节能量目标的108.22%，提前完成了节能目标。
近年来，随着经济的发展和人们生活水平的提高，对能源的需求不断增加，能源短缺问题日趋严重。加强节能减排，实现低碳发展，已成为生态文明建设的重要内容和促进经济提质增效转型升级的必由之路。
国家为加强节能减排工作出台了一系列相关政策。“十二五”规划纲要明确提出了单位国内生产总值（GDP）能耗和二氧化碳排放量降低、主要污染物排放总量减少的约束性目标。国务院今年5月15日印发了《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》，来确保全面完成“十二五”节能减排降碳目标。
在资源环境约束趋紧的背景下，集团公司领导认识到，要切实转变经济发展方式，通过发展循环经济，提高资源的综合利用率，走绿色发展之路。按照这一工作思路，集团公司卓有成效的开展节能工作，能耗指标不断提升。据统计，2013年吨钢综合耗电545千瓦时，同比下降33千瓦时；吨钢综合耗新水3.64立方米，同比下降0.71立方米。转炉煤气回收量继续保持行业领先水平，120吨、45吨转炉煤气回收量分别达到吨钢120立方米、110立方米；高炉煤气采暖期无放散，非采暖期控制在1%以下；焦炉煤气保持零放散；余热余能除生产使用外，主要用于自发电，用电自给率达到38.22%。
纵观公司的节能工作，一系列技改技措项目的实施发挥了重要作用。仅2013年集团公司就实施了多项节能项目，取得了显著的经济效益和环保效益。
1.应用新型市场化节能机制，实施合同能源管理项目。技术中心编制下发了《集团公司实施合同能源管理项目暂行办法》。全年共实施了5个合同能源管理项目，主要建设内容包括：对热轧公司6台除尘风机，6台水泵、第一炼铁厂1台除尘风机、第二炼铁厂9台除尘风机变频节能技术改造和焦炉烟道废气余热回收项目。5个项目改造电机总功率3万千瓦，预计每年节能效益3000万元。目前项目全部投入运行，达到了预期的节能效果。
2.建设能源管理中心，推进工业化和信息化的融合。能源管理中心是整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术，是集团公司2013年重大节能技改项目。项目主要建设内容包括：管控一体化能源管理中心系统、能源管理现场工业网络系统、现场数据采集子站、现场控制系统适应性改造、能源管理中心系统的信号接口方式、能源管理中心建设等。该项目于去年10月18日上线，2014年1月1日正式运行。项目投运后，对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，有利于改进和优化能源平衡，提高能源管理水平及能源利用效率，从而实现系统性节能降耗。
3.实施冲渣水余热采暖工程，提高余热余能回收利用水平。高炉冲渣水余热利用是公司在余热余能利用方面的一项重大突破，项目采用新型专利技术——不带过滤系统的高炉冲渣水取热工艺，实现了冲渣水全水量满负荷取热，最大限度回收冲渣水余热。该项目于去年11月15日顺利建成投产，为东巷、又上、天铁一招等区域约30万平方米采暖面积成功供热，取代蒸汽供热，每个采暖季节约标准煤1.4万吨。
按照兴国市长2013年7月来天铁调研时提出的“国家有要求，河北有任务，天铁要担当”的要求，集团公司2014-2015年安排资金，着力实施一批节能项目，目前这些项目有的已经开工建设，有的正在技术论证中，建成后烟尘、二氧化硫等排放量将得到大幅度削减。这些项目有：
高炉冲渣水余热采暖二期工程。在6#高炉水冲渣区域，建设冲渣水余热换热站及配套的外部供暖管道、泵房、补水单元等。应用6#高炉冲渣水余热为神山、黄花脑生活区约50万平方米采暖面积提供热源。项目投资5000万元，预计每年节约26000吨标准煤。
燃气—蒸汽联合发电机组（CCPP）。在热轧区域建设一座5万千瓦的燃气—蒸汽轮机发电机组，替代老区的小功率、低效率发电机组，提高煤气利用效率和发电效率。项目投资50000万元，预计每年节约65000吨标准煤。
烧结环冷余热发电项目。在400m2烧结机建设一套余热发电装置，通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收低品位余热能源，用余热锅炉的过热蒸气来推动低参数的汽轮发电机组做功发电。项目投资9500万元，预计每年节约27500吨标准煤。
6米焦炉干法熄焦工艺改造。两座6米焦炉建设干法熄焦装置及配套的发电机组，充分回收利用焦炭显热，减少熄焦耗水。项目投资20000万元，预计每年节约39000吨标准煤。
继续推动合同能源管理项目。以合同能源管理模式，实施水电厂水泵节能改造项目、石矿回转窑窑尾高温风机变频改造、节能灯改造等项目。
展望未来，节能任务任重道远。我们要进一步了解节能、关心节能、重视节能，进一步落实责任、强化措施，在推进节能、低碳发展上取得新成就。
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