根据国际机器人联合会的统计报告，中国市场2013年占全球机器人市场的1/5，2014年已上升到1/4，中国已成为最大的机器人消费国。与此同时，国内机器人产业目前也发展得如火如荼，但在日前举行的2015世界机器人大会上，新松机器人自动化股份公司总裁曲道奎却表达了自己的忧虑。他认为，中国机器人产业存在应用低端化、市场边缘化和技术空心化三大风险。
机器人的市场表现难负盛名
众所周知，机器人是20世纪最大的技术发明之一，被称之为制造业皇冠上的明珠。同时，机器人已经成为各国争相发展的战略高新技术。可以说，机器人的重要性已经到了无以复加的地步。然而，经过半个多世纪的发展，目前全球机器人的拥有量不到200万台，而中国一年的汽车产量高达2000万辆，计算机或家电的产量更是巨大。在曲道奎看来，机器人作为一种产业或者产品，200万台的保有量几乎可以忽略不计，其名气与市场表现的差距之大令人惊讶。“机器人的市场表现为什么这么不理想?很重要的一个原因是机器人技术的严重滞后。”他说。
目前，机器人全球的平均密度为万分之六十二，我国只有万分这三十，全球平均99.38%的工作、中国99.7%的工作还是靠人来做。机器人替代率低的关键点是机器人技术，很多领域因为机器人技术无法支撑，不具备替代条件。曲道奎表示，机器人根本不具备完全替代人工作的条件，主要不在于成本和价格，而在于产品功能和性能不能满足制造业大批量生产的刚性需求。
据曲道奎介绍，现在典型的工业机器人缺少感知系统，一般的视觉、力觉还有其他感知，现在的机器人都没有。此外，机器人还缺少灵巧性。而制造业特别是劳动密集型工作，几乎都是靠人的灵巧性，这恰恰是机器人所欠缺的。“机器人既没有感知系统，又没有灵巧的操作系统，按照人类来讲，机器人应该是一个严重的残疾人，基本排除在就业范围之外。”他风趣地说。此外，机器人的安全问题也不容忽视，机器人和人类现在不能协同工作，机器人工作必须在一个“笼子”里围着，由于安全性的限制又把很大一类工作排除在外了。
因此，曲道奎认为，未来机器人的技术突破应主要从三个方面入手：一是提高机器人的作业能力，从灵巧性入手;二是机器人的自主决策能力要增强;三是机器人的交互能力要提高，不能像过去那样靠编程、键盘，而是通过其他交互方式，解决机器人与人的共融性。“这三个方面的技术取得突破后，机器人才能摆脱现在只是作为一种机械设备在专用领域应用的现状，从而进入广泛的市场。”他说。 未来可能出现低端化、边缘化、空心化
资料显示，2013年，中国成为全球机器人最大的市场;2014年，中国机器人市场增幅高达54%，预计未来10年乃至15年，中国一直会保持全球最大机器人市场的趋势。目前，中国的机器人密度不到国际平均密度的一半，表明中国机器人市场的潜力巨大。
作为全球机器人最大的市场，中国的机器人公司也快速从几十家发展到几百家。曲道奎表示，现在中国有一定影响力的机器人公司可能有700~800家，在短短三五年内实现了爆发式发展。然而，中国机器人的质量却不容乐观，曲道奎指出，中国机器人目前存在的主要问题有三个：一是在机器人技术层面，多关节机器人国外公司占了90%的市场份额;二是在机器人作业难度上，在焊接机器人市场，国外公司占了84%的市场;三是在行业应用上，在机器人高端应用集中的汽车行业，国外公司占了90%的份额。而中国机器人的种类主要是搬运、码垛机器人，应用领域主要是家电和金属制造。
曲道奎不无担心地指出，将来在高端机器人市场产业链中，中国很可能只能处在低端领域，出现应用低端化的结局。很多主流市场，中国企业可能进不去，导致中国机器人被市场边缘化。此外，中国大部分机器人企业在核心技术、核心部件、感知系统等关键的工艺技术上都是欠缺的，存在技术空心化的风险。
曲道奎表示，目前，中国机器人产业大的开发区、产业园有30多个，有机器人概念的上市企业超过百家，和机器人有关的大小企业已经上千家，主要的七八百家，这说明中国的机器人产业发展规模已经发展起来了。“真正需要做的是怎么提高和改变我们的技术、产品、市场应用，现在质量提升是摆在机器人产业面前最大的问题，由数量、速度转变为真正的质量、内涵，这是中国机器人发展的最大问题。”他说。
据了解，新松公司目前已经成为国内机器人产品线最全的企业之一，包括工业机器人、清洁机器人、特殊机器人、商务机器人、服务机器人，并可以为企业提供工业4.0的解决方案。新松作为上市公司，市值仅次于ABB和发那科。曲道奎自豪地说：“新松的产品2/3在外资外企中使用，现在出口23个国家和地区。”他表示，现在当务之急是要培育具有国际竞争力的中国企业，一个国家如果没有国际级的龙头企业，不可能在国际上占据优势或者竞争地位。
中国制造2025就包括要打造机器人相关的大平台，如研究开发平台、检验检测平台、标准平台，这些都是中国机器人产业发展需要支撑的相关平台。就在此次世界机器人大会上，中国电子学会、中国人工智能学会、中国自动化学会三家学会共同发布了机器人团体标准：《码垛机器人技术要求与验收规范》、《轮式机器人术语》、《轮式机器人移动平台设计通则》、《电子皮带秤在线自动校验规范》，其中码垛机器人标准有效填补了国家标准和行业标准的空白;轮式机器人将先进的技术成果标准化，为国内首创，技术水平达到甚至超过国际水平。
