实现环保达标排放是煤化工行业必须完成的任务。在煤化工项目设计、建设、试车和运行的全流程，都严格遵守环保要求，通过竣工验收和日常监管，是煤化工项目运营者面临的真正挑战。
在煤化工企业的实际运行中，散发出的气味甚至恶臭是影响企业与地方居民关系的重要因素，在硫回收装置正常运行的情况下，这种气味主要由挥发性有机物(VOCS)的排放引起。2014年12月，环境保护部印发《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(以下简称《方案》)，要求煤化工等其他化工相关企业可参照本方案有关要求开展工作。
《方案》要求，全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs 排放，促进环境空气质量改善。严格控制工艺废气排放、生产设备密封点泄漏、储罐和装卸过程挥发损失、废水废液废渣系统逸散等环节及非正常工况排污。通过实施工艺改进、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、设备泄漏检测与修复(LDAR)、罐型和装卸方式改进等措施，从源头减少VOCs 的泄漏排放;对具有回收价值的工艺废气、储罐呼吸气和装卸废气进行回收利用;对难以回收利用的废气按照相关要求处理。
到2017 年，全国石化行业基本完成VOCs 综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs 排放总量较2014 年削减30%以上。
《方案》提出，严格建设项目环境准入。各级环境保护主管部门结合主体功能区划、环境功能区划、城市总体规划等要求，优化调整石化产业布局。加强产业政策的引导与约束，加快淘汰落后产品、技术和工艺装备。新、改、扩建石化项目应在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化工艺，提高设计标准，实现设备、装置、管线、采样等密闭化，从源头减少VOCs 泄漏环节，工艺、储存、装卸、废水废液废渣处理等环节应采取高效的有机废气回收与治理措施，满足国家及地方的达标排放和环境质量要求。
亚化咨询认为，煤化工项目的环保工作应未雨绸缪，在环境影响评价、工程设计、工艺和设备选型阶段就考虑好VOCs 综合整治，这样才能够实现真正的环境友好。
对于已经投入运行的煤化工项目，LDAR技术是目前发达国家普遍采用的无泄漏管理技术，其目的是控制VOCs无组织排放。通过对化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs泄漏之处，采用定性和定量监测设备进行监测。仪器读数如果超过泄漏标准，就需要在规定时间内维修、复检，做到泄漏点及时发现、及时确认、快速修复，对修复漏点再次确认，实现减少原料损耗、减少VOCs排放。
2015年11月，环保部先后受理了四大煤化工项目：1. 内蒙古伊泰200万吨/年煤炭间接液化示范项目，2. 中石化长城能化(贵州)有限公司60万吨/年聚烯烃项目，3. 中电投与道达尔合资年产80万吨煤制聚烯烃项目，4. 苏新能源和丰有限公司40亿标准立方米/年煤制天然气项目。亚化咨询认为，上述四大项目的环评审批结果，对中国煤化工项目推进将有重要的示范价值。
由亚化咨询与中国化工学会煤化工专委会联合举办的第三届中国煤化工环保大会将于2016年1月19日在北京召开。会议将探讨中国煤化工行业展望与环保政策趋势，大型现代煤化工项目环保经验，煤化工“三废”处理技术与应用，节水、节能技术以及二氧化碳捕集利用方案等。
