砂、沙、砂子、河砂、砂石料、沙子机碎石、建筑石开采，关于骨料名称竟达65种。
用“一盘散沙”形容建筑骨料生产行业非常形象。
这样一个长期被误解和忽视的行业到底有多大？有多重要？
2012年国内砂石产业产量至少在132亿吨。直接产值超过6600亿元，刚性需求无法替代。对混凝土力学性能和耐久性都带来不利影响。提高砂石质量，是水泥混凝土产业节能减排的必由之路。
有业内人士一针见血的指出，工程建设质量问题，就像2008年震惊中外的毒奶粉事件一样，问题表现为奶粉，实际出在奶源，控制骨料的质量就相当于控制奶源。要防止毒奶粉事件在混凝土行业重演，就必须从源头抓起，从砂石骨料等原材料抓起。
北京建筑工程大学宋少民教授认为：我国建筑结构以钢筋混凝土结构形式为主体，混凝土用量接近世界年产量的60%，砂石骨料消耗量巨大，生态、资源受到严重影响和挑战。如果这样沉重的代价不能换来好的技术效果和建筑物的长寿命，我们将贻害子孙。
混凝土中最稳定的组分是骨料。如果不能用足够包裹骨料的最少量的浆体和最大量的骨料组成具有工程所需要的良好施工性能的拌和物，是不可能得到耐久的混凝土的。我们高质量加工机制砂石，能够很好地服务于混凝土，实现节能减排，延长混凝土结构物寿命。就是做到物尽其用。
1、行业协会：对砂石应用普遍存在认识误区有多少人认为骨料在混凝土中的作用只是填充，骨料质量无所谓，只要多加水泥就行。又有多少人认为不管骨料来自何方，质量如何，只要有货供应即可。对这个题目我们曾经数次做过调研，调研的对象是加入混凝土行业不超过五年的同行。调研的结果一定会让你大吃一惊，超过60%的受访者都持相同的观点。这足以说明传统观念对业内人士的影响根深蒂固，行业内对骨料的认识普遍存在不足。
2、环保人士：私挖乱采 毁坏环境 后患无穷由于骨料生产受地域的限制，一些毫无骨料知识的农民纷纷包下山头，购买设备生产骨料，仍停留在几十年前的生产方式上。95%以上的生产厂没有试验室，国家标准中规定的出厂检验根本没有落实，要求提供合格证更是形同虚设。
更让人震惊的是，毁坏农田与河道，砂石坑千疮百孔留下后患，山地石料开采，严重破坏了景观和绿色植被。骨料在生产和运输过程中还造成对空气和环境的粉尘污染。
3、大众媒体：砂石关乎建筑质量 百姓民生1月30日，江南晚报一则报道《无锡三无搅拌站猖獗，建筑质量谁保证？》引起社会公众的关注。早些时候，央视新闻栏目揭秘山东使用劣质山砂配置混凝土的报道，也让普通公众感到触目惊心，农民盖猪圈都不愿意用的山砂竟然拿来做房建混凝土的原材料，房屋建筑质量何以保证？3月15日，央视财经频道报道的深圳的一些建筑工地大量使用海砂，其中含量超标的氯离子将严重腐蚀建筑中的钢筋，让建筑物寿命缩短，甚至倒塌，引起轩然大波。
4、商混公司：宝贵的石粉白白流失了施工应用部门愿用，但监理和甲方却不允许。为了迎合用户的习惯，有些人工砂生产厂把干法生产原状人工砂再洗一遍，这样的人工砂看上去是比天然细砂好多了，但这一洗，使人工砂的级配变化了，人工砂中有利的石粉洗走了，只剩下了人工砂的缺陷，造成配制的混凝土和易性差，特别在低标号或低水泥用量混凝土中表现非常明显，给人工砂的推广应用带来阻力。同时，又造成资源的浪费和宝贵的水源消耗，增加了新的污染。
5、项目监理：机制砂推广存在误区国标允许使用人工砂了，但大多数的人还是容易接受由鹅卵石破碎的机制砂或与天然砂混用的人工砂（即混合砂），这是因为这样的人工砂外观与天然砂无明显差别，多数人还认为就是天然砂，使用上按天然砂控制，推广较容易，但由于在配制混凝土时还按天然砂的方法设计，没有抓住人工砂的特点，多数混凝土搅拌站也未能感到人工砂的优点。
6、砂石企业：坚决抵制害群之马有小企业，用很粗的石屑加特细的天然砂去当人工砂销售，石屑比例最大的可达30%。这样的人工砂，没有丝毫人工砂的质量优势，相反，有的都是人工砂的不足，严重地影响了人工砂的推广使用，败坏了人工砂的声誉。国家标准规定，人工砂的颗粒级配一定要合格，颗粒级配不合格的人工砂决不允许使用。其目的就是为了防止类似的混合砂滥竽充数。
7、专家学者：豆腐渣工程的源头我曾经亲自考察过山西几个农民投资建厂，其生产骨料的矿石风化严重，根本不适合生产建筑骨料。甚至还接到过砂生产企业负责人询问什么是粗砂、什么是中砂的电话，这些还是守法的企业老板，非法采砂的质量就更无从谈起。而一些工程由于工期和成本的限制，很难保证这样的骨料就不会用在工程上。质量不合格的骨料对工程的危害不是当时就显现的，特别是其对耐久性的影响是长期渐变的，无疑给工程质量埋下隐患，"豆腐渣工程"由此产生。
8、施工单位：骨料拖了高性能混凝土后腿骨料的品质低劣，是制约我国混凝土生产水平提高的瓶颈。我国的粗骨料生产水平至今十分落后，大部分或绝大部分粗骨料仍然是由分散的小采石厂生产，采用落后的颚式破碎机破碎，粒形不好、针片状颗粒多，破碎后的骨料含泥量通常偏大；水泥混凝土通常采用单粒级粗骨料，其中的5~10mm常常空缺，孔隙率大，因此拌和物需要浆体量多，不仅增加了胶凝材料用量，而且混凝土的变形也随之增大，尤其在用于承受动载的桥梁、道路等构件时，对其抗冲击、抗疲劳荷载的能力更加不利。可以这样说，骨料品质低劣与离散性大得不到改观，HPC就不可能实施。
