山东省委书记姜异康到莱州电厂调研时说：“这里几乎看不出是一座电厂，更像一个度假村。”周边村民武君萍：“刚开始建这个电厂的时候，我们村的很多人都是有顾虑的，主要担心污染，后来电厂专门邀请我们进厂参观，给我们介绍生产流程，才打消了顾虑，而且还带动我们这的水产养殖，降低养殖成本，带来了经济实惠。”华电集团董事长李庆奎：“莱州电厂的定位，那就是建成世界上最好的火力发电厂。” 莱州电厂总经理孙忠军：“最好的火力发电厂首先是环保性能得最好，其次是技术指标得最好，再就是要有较强的市场竞争能力。之所以要把环保放在首位，那是因为中央企业必须要带头承担节能减排、绿色发展的社会责任。”
姓 名：华电莱州发电有限公司（简称莱州电厂）
年 龄：2004年开始筹建，2010年开工建设，两台机组分别于2012年11月4日、12月6日投产发电。
体 重：两台100万千瓦超超临界燃煤机组，2013年发电量124.59亿千瓦时。
健康状况：2013年供电煤耗282.47克/千瓦时，综合厂用电率3.71%。
荣 誉：全国大机组竞赛一等奖 （100万千瓦级）、“中国最美电厂”和唯一“环境美”单项奖。
做到极致的节水
记者走进莱州电厂，首先感受到的是干净的厂区、清新的空气，还有和谐的色彩。建筑物上淡蓝色的主色与周边的海天浑然一体，甚至具有某种“隐身”的效果。
虽然厂区不大，但建筑物的设置很合理，没有一丝凌乱的感觉。最大的亮点在于两个圆形的封闭煤场，该厂副总工程师孙国介绍说：“这两个封闭煤场总投资1.5亿元，储煤量可达36万吨，足可供应两台机组20天所用。别的地方一般建的是条形煤场，投资也只需要5000多万元。投巨资建造这个封闭煤场，主要是从环保的角度出发，莱州湾风力较大，有了它煤粉就不会四处飘散了。”莱州电厂在节约用水方面也达到了极致。工业用水全部取自海水淡化，年生产能力达到200万吨，四道淡化程序中，第一级淡化海水除盐率98%，即可达到饮用水标准，二级淡化在剩余2%的基础上再取出85%的盐分，完全达到纯净水的标准。“建设之初，我们也经过了认真的测算，虽然海水淡化的生产成本相对要高一点，但考虑到山东是一个缺水的省份，地表水和地下水资源比较宝贵，电厂不能与当地居民争夺水源，即使投资大一点、成本高一点，我们也在所不惜。”该厂总经理孙忠军说。
另外，莱州电厂的脱硫工艺水、厂区绿化、洒扫用水均采用了城市中水，循环冷却水则采用海水开式循环，较常规湿冷机组年节水量可达3000万立方米。
排放远低于限值
采访中，记者发现莱州电厂的排放有两处，一是高高的烟囱排出的白烟，二是静静流淌着的循环冷却水。了解电厂的人都知道，烟囱排出的白烟主要是水蒸气，那么它的脱硫、脱硝及除尘等主要指标又是怎样呢？数据显示：2013年，莱州电厂除尘、脱硫、脱硝效率分别达到了99.87%、98%、91%，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放浓度分别控制在20mg/m3、40mg/m3、40mg/m3以内，这一指标已经低于了大气污染特别排放限值的要求。那是什么原因成就了这一指标呢？除了先进高效的静电除尘器、低氮燃烧器+SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫工艺外，莱州电厂还从“口粮”上作文章，对燃料采购划定了红线，硫分严格控制在0.8%以下，原则上使用设计煤种，这样就从源头上控制了污染物排放。孙忠军算了一笔账：“烧设计煤种和低硫煤，虽然煤炭价格提高了，但是脱硫厂用电率、制粉单耗都降低了，设备磨损也相应的减少了，从整体和长远角度看还是有账可算的。”2013年，莱州电厂进煤465万吨，平均热值5089大卡，硫分完成0.70%。
走在偌大的一个燃煤发电厂，从码头前沿到锅炉煤仓，绵延2000多米的输煤廊道，却看不到煤粉的影子，这是该厂加大输煤系统技改的结果。在煤码头接卸上，莱州电厂投资350余万元，对6台门机落料斗处加装了干雾抑尘系统，这在北方港口还是首创。干雾抑尘就是通过压缩空气将水分变成雾状，卸煤时撒落在煤粉上方，形成雾状颗粒，既不会造成雾状颗粒携带细小粉尘飘荡，又能将细小的粉尘颗粒包裹并凝聚沉降，达到抑制扬尘的目的。“这样既节省了水资源，又降低了粉尘污染，还保证了煤炭能够颗粒归仓，可谓一举多得。”港口生产部主任李忠东告诉记者。
说起第二个排放点循环冷却水，去过海边和江边电厂的人都知道，那是通过海水或者江水对机组进行冷却，省去了内陆电厂的冷却塔，减少了对大气排放热量。
排出的温热尾水不仅没有影响到周边的海洋生态，而且有利于部分鱼种的生长与繁殖，被周边养殖户加以利用，给当地群众带来了一定的经济效益。此外，电厂生产出来的副产品，也都“变废为宝、综合利用”，带动了周边建材产业的发展，富裕了当地百姓。
比全国平均煤耗低40克
2013年，莱州电厂完成发电量124.59亿千瓦时，供电煤耗完成282.47克/千瓦时，而同期全国火电机组的平均供电煤耗是321克/千瓦时，足足低了近40克/千瓦时，相当于每年节约标煤50万吨，减少二氧化碳排放130多万吨。今年1～5月份，在一台机组大修80天的情况下，供电煤耗完成281.18克/千瓦时，厂用电率3.58%。“如果指标抓不好，就意味着浪费！所以我们要从节约一克煤、一度电入手，把机组的潜能充分挖掘出来。”孙忠军说。 全方位三级对标管理体系也随之建立，并与每一个部门、每一个班组签订了责任状。控制室的值班员通过提高主汽压力、主汽温度等关键性指标，最大限度“压红线”运行，机组的主、再热汽温度由投产初期的597℃、598℃，提高到目前的602℃、602.7℃，降低煤耗0.66克/千瓦时。
该厂职工还自主实施了多项运行方式优化试验：根据循环水温度确定循泵运行方式，确保机组最佳真空运行，通过循泵高、低速运行方式切换，单台循泵节电30%；根据机组负荷，通过“PDCA循环”工作法，探索出了脱硫系统在机组不同负荷、不同煤质硫分等工况下的经济运行方式，脱硫厂用电率由0.57%降低至目前的0.49%，降低煤耗0.18克/千瓦时；进行制粉系统优化试验，确定不同负荷下磨煤机磨辊加载力、分离器转速、磨煤机出口温度等参数，大幅提升了机组的经济性，制粉单耗由20.4千瓦时/吨降低至目前的16.5千瓦时/吨，降低煤耗0.585克/千瓦时，降低厂用电率0.105%。
投产第一年的首次机组检查性大修，更是开展节能降耗的好机会。闭式水泵增加永磁调速改造，每天节电2800千瓦时；开式冷却水系统增加小开式水泵，每天节电6800千瓦时；输煤皮带尾部导料槽除尘器进行无动力除尘改造，每天节电1690千瓦时。最为关键的是通过调整汽轮机间隙，最大限度的减少散热损失。考核性试验数据显示，汽轮机热耗足足降低了90千焦/千瓦时以上，影响供电煤耗近4克/千瓦时。
孙忠军表示，莱州电厂的对标管理现在已经形成了“日统计、周分析、月总结、季评价”的常态化运转机制，实现了安全指标、技术经济指标和效益指标的不断超越，今年将力争供电煤耗达到280克/千瓦时以下，达到五大发电集团百万机组的标杆值。
远景目标更超前
对于莱州电厂今年的发展目标，孙忠军说了他的想法：“一期工程我们将争创国家优质工程金奖；莱州二期力争列入山东省2014～2015年发展规划并核准；机组运营指标达到国内同类型机组标杆值；并争创华电集团五星级发电企业。”二期将规划建设8台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，这在全国乃至亚洲也算是“大手笔”。孙忠军告诉记者：“我们确定了二期工程的建设理念，那就是‘指标领先，环保超前’八个字，机组的性能指标将会在一 期的基础上，再次实现质的飞跃。而实现这一目标，就是要勇于创新，敢于第一个吃螃蟹”。
为了这八个字，孙忠军带着他的技术团队，踏遍了全国各地的几十家百万机组电厂，调研高效环保技术和先进电力科技的应用情况，计划实施二次再热、低低温除尘、湿式除尘等新技术，届时，机组的发电煤耗将降至260克/千瓦时以内，发电厂用电率（不含脱硫）达到2.29%，污染物排放达到燃机标准，即粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）排放浓度分别控制在5mg/m3、35mg/m3、30mg/m3以内。
独家创新：水电站与水源热泵
莱州电厂还投资近两千万元将机组循环水排水口改为水轮发电机房,安装了两台800千瓦小型水轮发电机,依靠排水带动水轮机发电,每年可多发电880万千瓦时，相当于在火电厂里建起了水电站。
发出的电能接入脱硫厂用电，实现了对能源的循环利用，而且消除了排水势能，减轻了排水对海床的冲刷，保护了生态环境。
机组设计在2.92米水头，相应处理70%~100%工况下，均能稳定运行，在水头和流量为30米/秒的情况下，电机保证出力为670千瓦。机组设计转速600r/min，最大出力718千瓦。
在水电主机的北侧设一旁路排水通道，这样在火电机组正常排水时，一台或两台尾能发电机组停机，部分循环水排水或全部循环水排水可以通过水轮机组的旁路通道，用斜坡消能至尾水扩大段，使水流平稳入海，不因尾能发电机组停机而影响1、2号发电机组的正常运行。在尾能发电机主厂房进水前池处设水轮机进水闸门及旁路闸门控制，任何一台水轮机停机时，旁路闸门打开，进入流通状态，以保证循环水排水的通畅。
水源热泵技术也在该厂获得了推广，通过机组吸热前后的海水进行热量交换，用于中央空调系统的采暖和制冷，耗电量较常规空调降低30%。
