1至11月，茂名石化炼油分部联合二车间以建立节约型车间为突破口，持续强化从严管理，以优化操作，强化工艺管理，细化责任考核为推手助力装置节水减排。前11个月，渣油加氢装置同比去年减少循环水用量807万吨，减少新鲜水用量58吨，减少生活用水3000吨，创历史最好水平。
“没有从严管理就没有今天的节水成果。”联合二车间主任梁上飞谈起节水管理的铅华变化深有感触。为了实现节水减排指标达到行业的最好水平，车间步步紧逼滚动考核推动职工厉行节水，并实施了三项从严管理措施。一是责任到人，严格考核。车间不仅将节水指标分解到班组和职工，还对每个取水点都落实责任人，与每位职工给的经济考核挂钩，促进“厉行节水，点滴节约”风气的形成。许多职工清洁现场时为了节约新鲜水，巧妙地在下雨天合理利用边沟储蓄雨水，洁现场时便到边沟去提水而不是使用新鲜水。二是沿袭管理，杜绝流失。该车间职工养成见漏就堵的好习惯，发现漏点立即动手处理。施工等用水过去没人监管，现在职工自觉盯在现场防止浪费，等到施工单位用完水马上关紧阀门。三是改进工艺，优化节水。职工们开动脑筋，提节水合理化建议，及时跟踪渣油加氢装置原料杂质含量变化，结合高分酸性水氨氮浓度和高压空冷运行情况，适当降低装置空冷前注水量。根据渣油装置负荷变化情况，在满足反应氢油比的情况下，督促班组适当降低循环氢压缩机转速，有效地节省了中压蒸汽用量。通过优化操作，将2号柴油加氢装置电脱水、聚结器脱水以及P1105泵体冷却水等二次用水的循环使用，降低装置循环水用量。
