蔚蓝的天空，青翠的树木，洁净的空气……没有人不爱这“高颜值”的大气环境。承载着太原市发电、供热重担的大唐太原第二热电厂，在2015年先后进行了储煤场全封闭、乏汽余热利用、超低排放改造等一系列节能减排、低碳环保的工程项目，桩桩件件都是大手笔、重头戏，不仅以实际行动勇担社会责任，为太原市的环境保护和经济发展做出新的贡献，同时也增加了企业后续发展实力，赢得更大经济效益。
全封闭储煤场，截断扬尘污染
经多方论证，今年3月份，该厂投资5000余万元的条形煤场封闭改造工程正式开工。工程建设规模21672平方米，采用大跨度空间网壳结构和彩钢板把储煤场完全遮盖住，建成稳定安全及环保的建筑物。
3月25日，打下第一根桩;4月25日，储煤场全部退出运行，基础开挖;5月，挡煤墙成功到顶;9月底全部工程圆满结束，新的全封闭储煤场正式投入运行。
此项储煤场全封闭工程，结构设计达国内先进水平。改造后的储煤场长为250.68米，跨度86米，净高26米，可储煤7.5万吨。煤场内设置了移动式喷淋洒水设备，由专人负责操作管理，每天喷淋洒水不少于2次。同时，煤场内还安装了温度、烟雾、一氧化碳监测设备、防贮煤自燃设备和消防炮灭火系统等完善的消防设施。储煤场出入口设置固定的车辆冲洗设施，冲洗进出车辆……储煤场全封闭完全截断了扬尘污染，还减少了燃煤损耗，起到了巨大的环保作用。
乏汽余热利用，节能降耗最大化
乏汽余热利用改造，对大唐太原第二热电厂并不是一个新课题。早在2012年，该厂就在大唐集团公司首家开展了此项工作，对企业六期两台30万千瓦机组进行了余热利用改造，其成果荣获全国电力行业科技成果一等奖。今年该厂又对新投产的七期两台33万千瓦机组进行乏汽余热利用改造。
乏汽余热利用改造，就是采取先进的技术手段，在汽轮机到空冷岛的排汽管道上，另外加装前置凝汽器、热泵等余热回收设备，回收主机冷凝器中排向大气的部分汽化潜热，对热网的回水进行加热，从而使机组在不增加能源消耗的前提下提高供热能力和供热量。
该项改造工程于11月下旬圆满完成，回收乏汽310吨/小时，回收功率199.7兆瓦，年回收热量2564万吉焦。为太原市新增集中供热面积375万平方米，回收的余热量相当于每年节约8.8万吨标准煤。按年利用小时5000小时计算，每年减排二氧化碳23万吨，减少二氧化硫排放量358.1吨，减少烟尘排放量198.5吨，减排灰渣1万吨。项目投产后，电厂可增加年利润(税后)1039万元，取得了良好的社会效益和经济效益
超低排放改造，企业的社会责任
2015年3月2日，省经信委下发《关于按时报送燃煤发电机组超低排放改造项目进展情况通知》，该厂七期两台机组被列为我省2015年底前必须完成超低排放改造的项目之一。
对此，该厂高度重视、抢抓先机，要求确保安全、质量的前提下，坚决兑现对省政府的承诺。该厂发扬老企业敢打硬仗、能打胜仗的作风，周密策划、细致分工、统筹组织，按照七期、六期机组划分，将改造工程进一步细化，将任务落实到人、时间节点落实到位。同时，为确保工程安全、优质、快速开展，该厂严格落实各项安全措施，逐级落实安全责任制，同施工方一起实行24小时日夜轮班制，通过“不间断、零距离”监护，确保有现场作业的地方就有专职安全监督人员。
11月中旬，该厂超低排放改造完成投运后，4台机组环保指标水平得到进一步提升，其中，烟囱出口烟尘排放浓度低于5毫克/立方米(国家限值为30毫克/立方米)，二氧化硫排放浓度低于35毫克/立方米(国家限值为200毫克/立方米)，氮氧化物排放浓度低于50毫克/立方米(国家限值为100毫克/立方米)。按年利用小时5000小时计算，每年减排二氧化硫4028.9吨，减少烟尘排放量366.26吨，氮氧化物减排量为1220.88吨，对于太原市环境空气质量的改善具有重要意义。
