【新闻提示】建设智能工厂是顺应产业发展趋势、融入国际产业体系的必然选择，也是企业自身发展的内在要求。不久前，南京市召开智能工厂建设推进会，公布首批10家智能工厂建设企业名单，这些企业将朝着智能工厂方向努力，而南京市也将出台政策，对智能工厂建设提供强力支持。
智能车间：五六十台机器只需4个人工岗
进门，脱衣，戴上头罩，穿上把全身上下包得严严实实的防尘衣，净手，经过两道铁门，通道内的出风装置对着人一阵猛吹……南京开发区中电熊猫液晶面板6代线的生产车间，无尘要求几乎比医院手术室还要严格。
在橘黄色的暖光照射下，巨大而空旷的厂房内，机器人手臂不断从储藏间内抓取玻璃基板，通过传输带送到工艺线上。工艺线上，基板被机器喷洒PI液，再通过机械臂送到第二道工艺线，通过机器加热让PI液固化，并进行自动检查;下一步，通过紫外光配向，用光来改变PI的排列。再然后是涂布工序，在基板上涂胶，系统再进行自动检查。一次检查6块板，合格的打圈，不合格的打叉，出现问题自动停下来处理。主工序的最后一道是将两块基板贴在一起，精度可达到一微米。
这一趟流程走下来，大概200多米长、10多道工序，机器大约五六十台，却只需要4个固定的人工岗位，都是用于检查。加上工程师等，偌大的车间只有20余名工作人员。而它的生产量高达一个月9万片液晶板，如果切割成5吋的手机屏，可以切出2250万片。
“这个车间的智能化体现在：一是每道工序都不需要人工，甚至连下达生产讯息都不需要人工指令;二是有异常情况发生时，系统会自动反馈，甚至会向上一道工序发出指令，要求它‘改正错误’;第三是五六十台设备分属不同厂家生产，却实现了底层互联，能够自由连接和通讯。”中电熊猫液晶显示科技有限公司成盒制造部副部长盛科说，液晶面板生产线上，最大的污染源是人，智能制造最大程度减少了人力使用，生产效率和质量却有显著提高。
智能工厂应具备自感知、自诊断、自适应能力
日前，中电熊猫6代线智能生产车间入选了江苏省首批智能生产车间。而就在本月，南京市召开全市智能工厂建设推进会，据了解，今年起，南京市将用3年时间，培育50家左右智能工厂建设企业，并以此引导全市企业加快智能化改造。
位于江宁开发区的国电南自是南京市首批智能工厂建设企业之一。该公司关键环节的生产实现了机器人化。昨天，记者在国电南自的车间看到，焊接机器人伸出焊头，瞄准电路板上密密麻麻的小点，快速轻点，不一会儿，一块电路板就焊接完成了。
“明年公司将继续推进全自动化，朝着无人化生产线方向努力。”国电南自自动化有限公司总经理杨刚说。到底什么是智能工厂?同济大学博导、现代制造技术研究所名誉所长张曙认为，智能制造不是“机器人+数控机床”。智能制造设备必须带传感器，能够实现对自身状态、环境的自感知，具有故障诊断功能;具有网络通信功能，能够实现与制造商、用户之间的数据传送;具有自适应能力，能够根据感知的信息调整自身的运行模式等。
以这个标准衡量，南京市真正达到智能制造水平的工厂极少。“我们大部分企业尚未达到工业3.0水平，离4.0的智能工厂差距很大。本次推出的10家智能工厂建设企业，是往智能工厂方向去发展。”市经信委投资与规划处处长唐永实说。
智能工厂建设难在“互联”二字
今后一段时间，智能工厂是推动全市制造业转型升级的关键领域。它包含了智能装备、智能生产，将来涉及新的商业模式及应用模式等，是全方位的产业升级。跟不上智能工厂、智能制造这一波趋势，很多企业就要被淘汰。
唐永实说，智能工厂建设难在“互联”二字。“在做智能工厂之前，不少企业上马了不同的自动化系统，比如有的企业应用了ERP系统，有的在仓储和物流环节搞了自动化改造，有的企业做了能源管理系统等。目前带来一个问题，这些系统都是一个个‘信息孤岛’，互不兼容。这是顶层互联的问题，目前南京市企业普遍存在。”
另外一个难题是底层互联，也就是设备互联。“很多企业同时使用欧美、日本以及国产的设备，不同厂家有不同技术，接口和参数往往是不对用户开放的。”唐永实说，第三个互联是企业与外部市场的连通。如何将用户需求直接导入生产线生产而不经过人工环节，也是未来智能工厂建设过程中需要面对的问题。
面对这些难题，南京市的应对之道是，针对不同行业分类施策，每个企业根据不同的需求，作出不同的智能化改造。
据介绍，这次南京市选择的10家智能工厂建设企业，有个共同特点是即将实施新项目。通过新项目建设，可以融入智能工厂理念。在工厂建设和设备采购过程中，可以有意识地通过谈判，要求厂家提供参数、开放接口、提供设备之间互联互通的解决方案等。
据悉，南京市正在酝酿出台方案，对智能工厂建设企业进行政策和资金上的支持。同时，也将鼓励本地智能制造设备生产企业发展，为本地智能工厂提供配套产业体系。下一步，南京市将在机器人、智能传感器、3D打印等相关产业上发力，围绕建设智能工厂所需要的设备建立体系，并培养一批智能工厂建设咨询和总承包公司。这些总承包公司要能做“交钥匙工程”——从盖厂房到实现底层互联互通、产线智能化运转。
