日前，华能伊春热电有限公司集控室内掌声雷动，二号机组168小时试运营一次成功!这标志着华能伊春热电一期两台35万千瓦级热电联产机组全部投入运行，也标志着东北地区首家实现全部机组超低排放的燃煤电厂诞生。
大屏幕上监测数据显示：在168小时试运营期间，一、二号机组三项空气污染物排放指数均达到燃机排放标准，并实现超低排放。供电煤耗、综合厂用电率等各项技术经济指标均达到或优于设计值，居于国内领先水平。
华能伊春热电于2012年7月破土动工，耗时3年，总投资30亿元，建设有两台超临界燃煤供热机组，年发电量35亿千瓦时，预计年产值10亿元。电厂采取“上大压小”方式建设，替代了3座地方小电厂和200多个分散小锅炉，可满足东北电网用电需要，并为中心城区1250万平方米用户提供优质的供暖服务。
作为重点工程伊春市最大的单体投资项目之一，华能伊春热电建设之初就严格把关设备出厂质量，严守设备入厂检验，严控设备安装标准，严肃执行条文规定，严密落实三级检查、四级验收制度，打破伊春高寒地区施工先例，打响了一场“抢工期，保民生”的攻坚战。
施工高标准带来的是建设高质量，经中电建协专家组评定，华能伊春热电主厂房框架、灰库、主变防火墙等13个项目均达到国家精品工程标准。一、二号机组的锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣缸、锅炉点火吹管、汽轮机冲转、发电机并网和168小时试运营均实现“一次成功”。每年可减排烟尘900吨，二氧化硫1700吨，氮氧化物3200吨。
华能伊春热电总经理马冰武说：“公司地下有一个纵横交错、四通八达的水循环网络，不但能回收、处理、支配工业用水，还能收集自然降水，把雨水收纳到系统中，用作生产所需。”
35万千瓦火电机组通常都是常规成型的典型设计，这和实现“超低能耗、超低排放”的标准尚有距离。面对国内相关设计标准的空白，伊春热电组织专业人员到先进电厂调研，协调设备厂、设计院进行科学论证，大胆创新，深入开展项目优化设计，最终确定一套具有节能环保理念的全新设计——“单系统设计，紧凑型布置”。
经过一系列优化，华能伊春热电多项设计成果达到国际先进、国内领先水平，工程占地面积、供电煤耗、厂用电率等各项经济技术指标均优于全国同类型机组：锅炉煤仓采用联合式中间煤仓的设计，为世界首创，目前已申请国家专利;主厂房采用国内首创的两列式厂房布置;三大风机、空预器、电袋复合除尘器均为单列布置。这些创新成果让伊春热电创造了机组平均负荷率101.2%，生产供电煤耗295.6克/千瓦时，厂用电率4.7%的国内同类型经济、技术指标最优水平。
