带着巨大“驴头”的采油机不紧不慢一上一下运动着，是人们脑海中典型的油田景观。随着采油机的缓速运动，石油从地底处被提出，成为经济社会必不可缺的重要能源，但采油机本身也是一架“大胃口”的吃电机器，原油生产成本中，电费占了40%-60%，电耗最大的就是俗称“磕头机”的采油机。记者近日获悉，我省的节能技术服务企业——河北格洛斯节能设备公司通过为采油机的电机匹配伺服变矩技术，让“磕头机”实现了更加智能的发力和用电，做到了“多快好省”。
“目前，在我国各油田的采油机总数已超过几十万台，在油田，使用较多的是37KW和45KW电机，部分使用55KW和75KW电机，装机总容量应该在三百万千瓦以上。”格洛斯公司董事长王振良告诉记者，传统的常规游梁抽油机始终无法克服的，就是“大马拉小车”带来的高能耗缺陷。
而当游梁式采油机遇到了伺服变矩技术，其先天的缺陷得到了很好的解决。记者在格洛斯的工厂里看到，新式伺服变矩电动机增加了一套“变矩”机构，“变矩”电动机有点像变速自行车——上山、下坡用同一个动力源，转动模式却不相同。负荷轻了，变力矩机构不参与，“小马拉小车”；一旦负荷加重，电动机从电流判断出需要“拉大车”了，转矩就会增大2-5倍。在电动机上实现“变矩”，是格洛斯公司的独创技术，其秘密就在于伺服变矩控制柜和伺服变矩电动机的组合，前者根据需要做出指令，后者完成变柜指令的执行。“此外，传统的采油机如果遇到地下有卡塞无法抽出，只能强行停机。而配备了伺服变矩技术后，当负载增大时电机会加大转矩，将障碍物抽出。”王振良介绍，因减少修井时间，单口油井一年还能增加20万元以上的效益。
目前，格洛斯拥有节能机电领域国家专利多项，其中的伺服变矩电动机发明专利技术填补了国内外相关领域空白，并已实现批量生产。去年以来，该产品已在华北油田多个采油工区的石油游梁式抽油机上实用验证，节能效果有重大突破：伺服变矩节能装置实现综合节电率22-36%，获得用户的高度评价。根据油田报告，它的综合节电率为1/5-1/3，每年省下的电费和变压器费用达4万元。
“节能减排从来没有像今天这样引人关注。这其中技术层面的革新与突破显得尤为重要，我们的目标就是做服务于生产的创新型企业。”王振良介绍说，为了研发这种既节能又真正符合油田实际需要的新型节能技术，公司的技术团队前往各大油田实地调研，在对抽油机优缺点进行了深入对比研究，才做出伺服变矩技术的市场潜力的判断。王振良表示，可以说，伺服变矩技术是伴随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的发展而产生的，这一技术有望带来一场节能革命，能繁衍、裂变出多种节能新产品，石油、电力、煤炭、冶金、矿山、国防等都是伺服变矩产品应用的广阔天地。
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