“不让丝毫能源从我们手中浪费掉。”首秦公司岗位职工结合实际，多措并举，打出节能降耗“组合拳”，降成本增效益效果明显。
增加控制程序省蒸汽
一直以来，炼钢除氧水箱蒸汽调节阀按蒸汽压力调节，一旦转炉停止冶炼，蓄热器仍向除氧水箱送蒸汽，导致除氧水箱温度过高，造成蒸汽浪费。面对这一情况，炼钢部OG作业区职工王鹏经过认真分析，提出增加除氧水箱蒸汽总调节阀控制程序，将除氧水箱的蒸汽调节阀与温度进行区间调节：如果两座除氧水箱温度高于106℃，关闭蒸汽总调节阀，切断除氧蒸汽；如果两座除氧水箱温度低于103℃，蒸汽总调节阀按设定压力自动调节。改造后，不仅保证了设备安全运行，每年可节省蒸汽300吨，节支近2万元。
降低供水节费用
首秦公司前区中央空调水源水由1号联合泵站厂前区热泵供水泵供水。在进水源热泵机组前，需要经过两个旋流沉沙器。通过认真观察，细心的能源部水电节能技术专业员周新越发现，每小时供水流量560立方米就可以满足使用要求，而实际供水流量达800立方米，要想方设法把供水流量降下来，以节约费用。锁定这一目标，他们按照实际运行水温差和制冷效果，多次进行分步降低水量的试验，降低供水量。经过努力，每年可节约费用近20万元。
组合供风少用电
首秦公司能源系统空压机一站设有一台250立方米/分钟离心式机组，给厂区炼铁、炼钢、轧钢等用户供应普通压缩风，主要用于二冷风板面、ACC及超快冷板面吹扫和配料室输灰等。由于该机组调节范围有限，管网压力始终保持较高，且不时会出现放散情况，造成能源浪费。为进一步降低能耗，能源部供风专业员蒋奥银在对普通压缩风用户压力需求深入调研的基础上，对空压机一站喷煤压缩风管路进行改造，使其并入普通压缩风管网，并多次试验，在满足用户需求的前提下，将运行方式进行调整，由一台100立方米/分钟活塞机组和两台53立方米/分钟喷煤螺杆机组替代原来的一台250立方米/分钟离心式机组运行。通过调整，彻底杜绝了放散浪费，运行功率也大大降低，年可节约电费200余万元。
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