2014年，大唐耒阳发电厂深入开展“优化运行、确保安全、降本增效”活动，强化管理，加大设备整治力度，从降低各种消耗性指标上做文章，节能降耗实现在线升级。上半年，该厂四台机组的供电煤耗均呈下降趋势；单位发电油耗率同比下降1.94吨/亿kwh；飞灰可燃物同比下降2.11%；四台机组热力系统阀门实现零内漏的目标。
细化节能管理，优化运行提效益。该厂建立目标倒逼机制，指标控制从下至上，责任追究从上至下，对影响能耗的主要指标进行月度耗差分析，对存在的问题制订改进措施，及时纠正工作偏差。通过制订和实施日核指标管理，节能定期工作，机组真空治理、胶球清洗、机组热力试验管理等制度，使得节能工作更加规范，各类节能基础数据逐步完善，机组主要参数和小指标能够做到可控在控。2014年上半年，机组主要运行参数按设计值运行，主要小指标持续优化，其中机组真空度，真空严密性指标均创近年新高，空预器漏风率实现达标，全厂热力系统阀门实现零内漏的目标。
深化设备改造，技术创新降能耗。该厂集中力量，紧盯锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、汽机真空度低以及制粉系统耗电率高等老大难问题进行重点攻坚。一是抢抓机组停备及检修机会对输煤系统进行集中检修，提高系统可靠性；二是对循环水泵房系统进行集中整治，提高循环水系统可靠性，降低凝汽器端差，提高汽轮机真空度；三是实施针对性技改，助力降耗，通过对4号机组汽轮机通流部分及3号机A磨煤机粗粉分离器的改造，较好地改善了制粉系统出力，降低了煤粉细度，提高了煤粉均匀性，飞灰可燃物同比下降2.11%，拉低机组煤耗2.5g/kwh。
强化日常管控，科学配掺见成效。该厂着力配煤掺烧工作，在保证环保指标的前提下，经济掺配煤种，确保机组“吃饱、吃好”。按照“以电定配”原则分时段、分负荷区间实施精确配煤，即满足低负荷锅炉稳燃需要，又能根据各煤种混煤特点有的放矢的控制锅炉燃烧指标。通过不断调整摸索，掌握了本地煤与外运煤种掺配特点，锅炉助燃油同比大幅下降，创造了燃用低挥发份无烟煤机组的优秀水平，同时通过大量掺配劣质煤种，拉低入炉煤标单5元/吨左右，创造直接效益近300多万元。
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