2014年以来，大唐桂冠合山发电公司针对3号机组掺烧越南煤及石油焦而产生大量的氮氧化物这一环保管控的重点，着力将氮氧化物排放指标控制在源头，通过优化设备运行方式，进行科学的燃烧调整，有效将锅炉内原烟气氮氧化物浓度降低550毫克/标准立方米左右，出口排放净烟气氮排放浓度保持在国家新标准以下，同时，使喷氨量大幅下降，可节约液氨量36 吨/亿千瓦时，有效减少了液氨投入成本。
该公司发电部全面组织开展降低氮氧化物的工作，深入分析氮氧化物产生的原因，在无法改变进煤结构、燃料成分和掺配煤的情况下，从锅炉燃烧器运行方式、风量调节入手，多次将大动作的设备运行方式调整与日常精细操作结合起来，将管控措施落到实处。1月份，利用机组消缺机会，对中心OFA挡板和周界OFA挡板的开度进行调整，一方面提高中心OFA的射流刚度将炉膛的火焰压住，另一方面为燃尽区提供充足的风量达到燃料在燃尽区富氧燃烧，同时使主燃烧器风量减少，达到燃料在燃烧区缺氧燃烧，使原烟气氮氧化物浓度一次降低400毫克/标准立方米左右，喷氨量降低300标准立方米/小时左右;在6月份的机组小修期间，将乏气风的周界风和中心风进行外引，可实现在线就地手动调整，机组运行后，在日常的操作调节中持续对风门进行优化调整，成功避免氧量在燃烧区内分布不均衡而导致氮氧化物的生成及炉膛局部结焦。
9月份以后，除了继续对乏气风门进行优化调整以外，该公司对燃烧调整的经验进行系统地总结，对调整技术进行提练、推广和学习，进一步深度优化运行和燃烧调整，从源头上降低氮氧化物的产生，直接降低锅炉内原烟气氮氧化物浓度，从而不必通过喷淋大量液氨进行化学反应也达到消除氮氧化物的目的，以此也产生了“喷氨量大幅下降、氨逃逸率下降、脱硝经济性提高、空预器堵灰减少”等一系列的良好循环效果，确保了机组安全经济运行和各项环保指标达标排放。
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