11月23日晚，江西新钢公司4#烧结机烟气脱硫工程正式进入168小时联调联试运行阶段，标志着此项工程正式投入运行。
4#烧结机烟气脱硫项目是继新钢公司360m2烧结机A系统和B系统烟气脱硫以及180m2烧结机烟气脱硫工程之后实施的第四个烧结机烟气脱硫项目。该工程采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。项目设计脱硫效率>95%，处理后的烟气SO2排放浓度低于100mg/Nm3。投产后，每年可减少SO2排放约3000吨。
该脱硫工程自今年5月19日开工建设。为确保工程安全、优质、按期完成，新钢烧结厂与设计、建设、施工单位紧密配合，做好每一个关键节点的推进工作，严把工程质量关。与此同时，深挖人力资源潜力，在厂内招聘人员以解决新增脱硫岗位的用人需求，尽早介入设备安装调试，熟悉现场环境、工艺布局、设备操作等，为脱硫系统的运行创造有利条件。
4#烧结机烟气脱硫项目是新钢公司响应国家行业环保政策要求，建设的重要节能减排工程，倍受省、市两级政府关注。在钢铁行业低迷，公司扭亏攻坚的严峻形势下，实施烧结烟气脱硫项目工程是新钢公司的坚持自觉履行社会责任，推进节能减排的又一重要举措，对于新钢公司发展循环经济，推进节能减排起到积极的促进作用。
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