寻根溯源，这里诞生了国内首台梳棉机
新中国成立初期国家一穷二白，基础工业亟待起步，但却遭到来自美欧等敌对国家对技术和设备的严密封锁。纺织工业是国家的民生工业，承担着改善人民生活的重任，但此时我国的纺织机械工业底子却十分薄弱，像梳棉机这样的设备仅能完成一些修配工作，纺织厂里所用的设备均是进口设备。在这种情况下，国营青岛纺织机械厂（其前身是成立于1920年的华昌铁工厂）被纺织工业部确定为梳棉机的指定生产厂家，由此开启了青岛纺机研发生产梳棉机、清梳联的一段传奇历史。
青岛纺机生产梳棉机的历史，是从五十年代初仿制国外梳棉机开始的，共经历了三次选型和统一设计的发展过程。经过1954年纺织工业部组织的第一次设计审查，定型为1181型和A181型的弹性针布梳棉机，产量达到5kg/h，实现了由仿制到独立设计的突破。1957年青岛纺机学习了苏联经验，试制成功了金属针布，这对于提高梳棉机的产量和质量提供了突破口。而此后的1181E型、1181F型、A181E型、A181F型梳棉机，由于采用金属针布并增加了梳理速度，产量达到了15kg/h，由此形成了我国第一代梳棉机。1965年青岛纺机设计成功并批量生产了A186型金属针布梳棉机，产量达到20kg/h。此后又陆续推出了A187型、A188型、A189型梳棉机，形成了我国第二代梳棉机。二十世纪八十年代初，青岛纺机研制成功了FA201型梳棉机，产量达到30kg/h，此后又陆续开发了FA231型、FA232型梳棉机，形成了我国第三代梳棉机。进入九十年代后，伴随着第一代国产清梳联的研发，青岛纺机又陆续推出了适用于清梳联系统的FA201B型、FA203型梳棉机。
作为我国梳棉机的定点生产厂家，青岛纺机生产的梳棉机在计划经济时代是中国纺织行业内家喻户晓的品牌，它曾装备过国内90％以上的棉纺织厂。
1181型梳棉机 A186型梳棉机
A188型梳棉机 A189型梳棉机
逆势而上，这里诞生了国内首条清梳联生产线
九十年代初的中国民族纺织机械行业正面临着开放国门以来的首轮冲击，而此时的青岛纺机由于产品开发滞后、管理滑坡，生产经营工作面临着巨大压力。是纺织工业部八五发展战略的 “两机专项”项目为青岛纺机开辟了更加广阔的市场舞台，在“两机专项”项目中，青岛纺机的自动络筒机项目获得了3千万元的资金支持，而清梳联成套项目也获得了纺织工业部领导的关注与支持。有了部领导对清梳联项目的支持，面对着国内众多纺织企业对国产清梳联设备的企盼，同时也准确的预期到了清梳联设备未来巨大的市场潜力，这些都更加坚定了公司领导成功研发国产清梳联设备的信心和决心。在没有任何技术积累的前提下，青岛纺机勇敢的迈出了合作开发国产清梳联成套设备的第一步。
在1993年以前中国大约有250多套清梳联成套设备，这些设备基本上都是从国外进口，当时一万锭的进口设备均价1200万元人民币，有的甚至达到了1500万元。1993年，中国历史上第一套国产清梳联成套设备由青岛纺机攻关成功，而价格只有当时进口设备四分之一，由此拉开了青岛纺机自主研发清梳联成套设备的历史大幕。经过几年只争朝夕的艰苦努力，经过无数次的消化吸收，到1998年青岛纺机终于推出了包括开清设备在内的独立配套的全流程清梳联成套设备，实现了历史性的突破。到了上世纪末，在全国600多条清梳联生产线中，国产设备已达到200多条线，占1/3左右。
FA201型梳棉机 FA231型梳棉机
FA201B清梳联系统 FA203清梳联系统
FA203 A186G型梳棉机签定会 FA203型梳棉机
深耕加细作，以专业化生产确保清梳产品品质
进入二十一世纪后，青岛纺机对国际上清梳联技术的发展方向进行了持续的关注，对其核心技术的潜心研究进入了更为深入的阶段，并在此基础上将开清梳联合系统的理念延伸到了半精纺、羊绒等相关领域，无纺布成套设备也进入到了快速成长阶段。
与此同时，青岛纺机公司领导层针对如何提升各主导产品质量可靠性和稳定性的问题提出了三个基础体系的建设要求：对各个产品核心零部件的加工制造要牢牢掌握在自己的手里，要通过建立严格的专业化加工体系为产品优良性能的展现打下坚实的基础；要建立完备的国际化的供应链体系，充分利用世界范围内的先进技术促进企业产品性能的提升，通过学习世界范围内先进企业的管理经验来不断提升自身管理水平；要建立高质量的产品装配与调试体系，严把产品出厂的质量关，使得产品的优良性能能够在用户厂得以淋漓尽致的发挥。
为此，青岛纺机重新整合了各个核心部件的生产组织单元：铸造单元牢牢掌握梳棉机机架、墙板、锡林道夫筒体等关键部件铸造及深加工技术，为设备的优良性能打下最为坚实的基础；针布被称为清梳系统核心中的核心，青岛纺机拥有国内最为先进的金属针布和盖板针布生产技术，为清梳产品性能的提升提供了强有力的保障；电机单元有青岛和渭南两个加工基地，为青岛纺机的各个产品提供了强有力的“动力”保障，并积极推进节能技术的开发；压铸单元为自动络筒机产品的诸多铸铝零部件提供了质量保证；电气单元是清梳、络筒、无纺等各个产品的控制中枢，通过不断研发和采用最先进的电气控制系统，始终确保产品在自动化、智能化方面走在世界的前列。
青岛纺机始终坚信：只有高精尖的技术水平和装备水平，只有专业化的生产过程控制，才能带来产品性能的优良表现。
FB1230型梳棉机 FB1233型梳棉机
FB1235型梳棉机 FB1011型往复抓包机
十年磨利剑，全新产品惊艳亮相上海纺机展
2005年末，原国营青岛纺织机械厂正式改制为青岛纺织机械股份有限公司，在市场经济条件下已经得到充分锻炼的青岛纺机，在新的公司体制下迸发出了无限的创新动力和市场活力，新产品的研发和推广由此进入了高速发展的快车道。
无纺布成套设备经过前期的市场培育，已经迅速成长为国内最具竞争力的行业领军者，无纺布成套设备的加工制造水平和工艺技术水平都达到国内的最高水准，针刺、水刺产品都得到了用户的高度评价，无纺布成套设备的销售收入逐年增加，已经成长为青岛纺机的三大支柱产业之一。
在传统的清梳产品中，针对纺纱市场高速高产的梳理需求，改制后的青岛纺机先后研发出了应用于羊绒梳理的1.5米幅宽梳理设备，应用于清梳联系统的FB1230、FB1233梳棉机，特别是研发成功了全新的FB1235梳棉机，并在今年6月份在上海举行的中国国际纺织机械展览会上进行了展出。FB1235梳棉机是青岛纺机数十年梳棉机研发设计集体智慧的集大成者，该机采用模块化设计思想，通过对机械结构和传动形式的改进，通过对梳理区结构的优化，并运用了成熟的混合环自调匀整控制技术，达到了高速高产高质的客户要求。同时，为了不断改进与完善清花系统的稳定性，青岛纺机先后将棉纺清花系统的理论应用于羊绒、半精纺设备，应用于将成卷清花梳棉系统进行清梳联形式的改造，并在此过程中对各种清花设备进行了不断的改进。并在今年6月份的上海纺机展上，展出了其众多开清设备研发成果之一的FB1011型往复抓棉机，该设备具有精细抓取、智能运行、产量高、稳定可靠的良好性能。FB1235型梳棉机和FB 1011型往复抓棉机这两台全新设备的完美展出，以更加清晰的脉络向市场展示了青岛纺机在清梳联产品方面长期坚持不懈的努力和成绩斐然的自主研发成果，使青岛纺机清梳联系统的产品水平始终保持在国内业界领跑者的地位。
在今年的上海展会上，青岛纺机集中展出了抓包机、梳棉机、自动络筒机、自动倒筒机、单锭倍捻机等五种设备共计六台，其中自动倒筒机是专门针对织布、针织的筒纱剩纱提供的专业、高效的解决方案，填补了国内空白。青岛纺机新产品井喷式的推出有其背后的必然性，改制后近十年的时间里，青岛纺机全面致力于以清梳联、络筒机、无纺布设备为主导产品的市场推进，无论是在产品品种、生产规模还是在装备水平上都获得了令人振奋的跨越式发展，已经成为中国装备制造业的骄傲，同样也是世界纺织机械行业的佼佼者。在生产场地方面，除了青岛市四流南路22号的制造基地外，青岛纺机还在陕西渭南、湖北宜昌分别全资建立了纺织专用电机生产基地和铸造及精密加工生产基地，在青岛市内开辟了即墨、开封路、孤山等三个生产厂区，逐步完善了青岛纺机梳棉机、清梳联、自动络筒机、无纺布设备等主要产品的自主配套体系。斥资2000余万在上海浦西核心商务区购得近500平方米的商务中心，用于和国际市场的快接轨。同时，无论市场形势如何变化，青岛纺机始终坚持广揽英才、事业留人的用人战略。不但引进了一批具有博士、硕士学位的年轻英才，同时也邀请了一批具有多年研发经验的中年业界精英投入到具体项目的研发中，还自主培养了一批具有教授级高工、高级工程师职称的实干型科技工作者。青岛纺机在清梳、络筒、无纺等多个主业方向的持续投入，为众多身负拳拳报国之心的各类业界精英提供了建功立业的舞台，为民族纺织机械行业的发展汇聚了力量，为自身新产品的研发积累了全方位的经验。了解了以上背景，就不难理解青岛纺机在本届中国国际纺织机械展览会上高调集中展出各种全新设备的底气了。
目前，中国纺织机械行业的整体水平已经有了长足的进步，但距离世界先进水平还有一定的距离，如何缩短这一差距并成为世界纺织机械行业的领导者，这是无数国人的中国梦，同样也是青岛纺机的梦想。青岛纺机始终用放眼世界的目光，用比肩世界纺织机械先进水平的行动，对国际市场进行坚持不懈的开拓与经营。在印尼、印度、孟加拉、土耳其等这些近年来纺织业发展速度较快的区域，青岛纺机已经成功的完成了市场布局，并且获得了丰硕的市场成果。
就像一只振翅高飞的雄鹰，不搏击风雨就不能见彩虹！在不久的将来，青岛纺机将会有一座崭新的具有世界先进水平的现代化工厂矗立在美丽的胶州湾畔！
