工业和信息化部、水利部、全国节约用水办公室日前公布首批国家节水标杆企业名单，太原钢铁（集团）有限公司等12家企业上榜；三部门还列出了这些企业所生产产品的用水标杆指标及其节水典型做法。
国家节水标杆企业（第一批）典型做法
1.太原钢铁（集团）有限公司
主要生产不锈钢、冷轧硅钢等，年产1000万吨。企业用水以市政自来水、附近汾河的地表水和城市污水处理后的再生水为主要水源，其中再生水用量接近总用水量的50%。2013年，吨不锈钢取水量为1.45m³（不含城市污水处理后的再生水）。
在节水管理制度方面，建立专门的节水管理组织机构，由公司副总经理任组长，制定严格的节水管理和考核制度，完善的指标控制与考核体系，以量化指标、细化措施、强化责任、硬化奖惩四个方面为基础，重点对节水指标进行控制，强化节奖超罚力度，实现节水管理整体效能的提升。
在节水工艺技术方面，在国内率先将城市污水作为水源，并采用双膜法再生回用替代新水；采用分质供水、串级利用、闭路循环、蒸发空冷、“三干”技术、膜滤处理回用、冷轧酸碱废水处理回用等技术措施，这些工艺和技术的综合利用，大幅提高了用水效率。
2.莱芜钢铁集团有限公司
主要生产“H”型钢和齿轮钢，年产1300万吨。企业用水以地下水和附近河流地表水为主要水源。2013年，吨钢取水量3.43m³。
在节水管理方面，开展节水顶层设计、自上而下分解和落实、多层级督导检查和评价、自下而上反馈和优化。建立完善的用水计量监测系统，严格实施定额管理，将其作为年度评先的否决项；按照“分区、分层、分环、分显、分控”的设计思想，建立水监控平台，实现全方位动态监控。以能源管理体系为平台，以能源管控中心为手段，全面提高节水管理水平。
在节水工艺技术方面，在国内率先采用了高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦等“三干”技术，并创新采用了焦化废水转炉烟气消纳技术；采用了工序内和工序间的一水多用多串技术；建立分散工序污水处理站等工序废水零排技术；在“三干多串零排放”系统节水的基础上，实施“新水源头消减、过程串级利用、末端处理回收”的技术路线。
3.本钢板材股份有限公司
主要生产板型钢材，产量在1350万吨以上。企业用水以附近河流地表水为主要水源。2013年，吨钢取水量为3.38m³。
在节水管理方面，设有节水办公室，制定有严格的节水管理考核制度，采取工序用水定额管理，有明确的奖惩措施。
在节水工艺技术方面，在国内率先采用综合污水处理，并采用双膜法再生回用替代新水；采用了分质供水、串级利用、闭路循环、污水回用等技术；焦化废水和冷轧废水经处理后用于冲渣、焖渣和料场洒水；综合污水再生回用替代生产新水。
4.山东鲁泰纺织股份有限公司
主要生产色织布和纱线，拥有纱锭58万枚、线锭8.4万枚，年产色织面料17800万米、匹染面料8000万米、衬衣2000万件。企业用水以市政自来水和自备水为主要水源。2013年，棉、麻、化纤及混纺机织物单位产品取水量是0.88m³/100m，针织物及纱线单位产品取水量是49.06m³/t。
在节水管理方面，对生产现场实行7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理；用水计量实施在线监控技术；企业内部每月召开用水分析会，对各部门用水指标实施月度单位产品取水量考核制度，严格实行定额管理和节奖超罚；对厂区浴室安装热水流量计费系统，使用该系统后，浴室用水量减少2/3，节水效果明显。
在节水工艺技术方面，在行业内率先成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，实现节水36.6%，获得全国印染行业节能减排成果一等奖；采用漂染低温染色技术节水可达20%；投资3500 万元建成中水回用系统，采用双膜法技术进行中水回用于生产，回用率达到23.2%；研究并应用纯棉染色无前处理染色技术，与传统工艺比减少用水20%。
5.浙江富润纺织有限公司
该企业主要生产精纺呢绒，年产量为330 万米。企业用水以自备水和自来水为主要取水水源。2013年，单位产品取水量为10t/100m。
在节水管理方面，用水计量完善、建立用水台帐，厂房设计执行明沟明管，有效防止跑冒滴漏。在节水工艺技术方面，在煮呢机上有节水创新并申请专利，采用清浊分流，浓度处理到纳管要求，淡水处理到再回用于生产中漂洗，年节水4万立方米；用料量及配比采用计算机控制，年节水1500立方米；冷却水全部实现回用，年节水12.9万立方米。
6.浙江富润印染有限公司
主要生产针织、机织的染色和印花产品，年产6997吨印染高档面料。该公司主要取水水源为河水。2013年，针织物单位产品取水量为68.6t/t，机织物单位产品取水量为0.85t/100m。
在节水管理方面，建立三级节水机构，并将节水与企业清洁生产相结合。
在节水工艺技术方面，采用气流、溢流染色设备及圆网、平网印花机等先进的工艺和设备，并不断对设备进行升级换代，持续提高用水效率，年节水1.8 万立方米。
7.河北华泰纸业有限公司
主要生产新闻纸，年产30万吨，企业用水以地下水为主要水源。2013年，新闻纸单位产品取水量为12m³/t。
在节水管理方面，组建了相关节水管理机构并制定了相应的岗位责任制；加强企业内部用水定额管理；加强用水计量配备和管理。
在节水工艺技术方面，一方面通过增加多圆盘过滤机的滤网和浆层厚度，提高纸机白水的回用率；另一方面通过增加污水的深度处理工艺，减少新鲜水使用量。
8.维达纸业（四川）有限公司
主要生产生活用纸，年产6万吨。以市政自来水为主要水源。2013年，生活用纸单位取水量为10.14m³/t。
在节水管理方面，成立“节水型企业建设工作小组”，并下设节水办公室，制定了节水管理岗位责任制、节水规划及节水统计制度。
在节水工艺技术方面，白水回收系统采用多圆盘过滤机，白水回用率达96%；采用蒸汽回收机封闭式回收模式，直接回收冷凝水进入锅炉再次回用，回用率达96%以上；采用微生物耗氧+活性炭多介质过滤后将冷却水回用，回用率达95%以上。
9.江苏金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司
主营产品为文化用纸，年产量60余万吨。企业主要取水水源为河水。2013年，文化用纸的单位产品取水量为8.6m³/t。
在节水管理方面，设置细化的奖罚条款用于节水管理，具有很强的制度执行力，超用水必须有分析报告。每天坚持巡查发现跑冒滴漏及时整改，每月召开节水会议，跟踪节水技改项目的进度和效果。同时建有节水教育基地，开放公众参与和监督企业节水工作。
在节水工艺技术方面，具有完善的白水回收使用系统，为满足生产波动采用100%备用多圆盘，确保全部白水经多圆盘处理经净化后分质回用；所有化学品辅料稀释均采用白水；采用反渗透技术处理中水后回用于生产代替清水。
10.浙江景兴纸业股份有限公司
主要产品为牛皮箱板纸、白面牛卡纸和瓦楞纸，年产量98.5万吨。主要取水水源为河水。2013年，箱板纸单位产品取水量为6.33m³/t，瓦楞纸单位产品取水量为6.28m³/t。
在节水管理方面，全员动员参与节水，建立了节水合理化建议采集和应用体系，制定了细化的节水考核措施，并有节水数据分析管理。全公司计量器具和统计工作完善。
在节水工艺技术方面，采用深度双膜法处理废水，回用于车间代替清水。对设备的喷淋水喷嘴个数、间距以及喷水量进行优化改造。采用白水代替清水用于化学品配置系统。全部白水经水处理设备（多圆盘或气浮）后排出车间。
11.红牛维他命饮料有限公司（北京生产基地）
主要生产特殊用途饮料，年产20万吨。企业用水以市政自来水为水源。2013年，单位产品取水量为1.67m³/t。
在节水管理方面，强化全员节水意识和制定管理制度，重视全员参与，规范用水计量管理和重视数据的采集、分析、评价。
在节水技术方面，灌装工艺中的冷却水全部循环利用；洗罐喷淋水的30%-40%实现回收利用；使用的反渗透水处理系统制水效率达到85%，且浓水经过二次深度处理进行回用等措施，提升用水效率。
12.济南百事可乐饮料有限公司
主要生产碳酸饮料，年产30万吨，以市政自来水为源。2013年，单位产品取水量为1.43m³/t。
在节水管理方面，针对节水项目成立专业小组，要求每天收集各个工序的水耗数据，不断分析改善；开展员工宣传，通过业绩目标等管理制度，确定职工职责，培养全员节水意识。
在节水技术方面，通过改造用水管路系统、增设回水罐，实现冲瓶水的回收利用，大幅提高用水效率；采用水利用率较高的石灰法和离子交换水处理技术，使得废水回用率达到88%，该公司2012 年免费供应市政中水（冲路、绿化用水）量达到55204立方米；蒸汽冷凝水回收率高达70%，间接冷却水全部循环利用。
